[实用新型]陶瓷错流过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其是一种用于过滤胺液的陶瓷错流过滤装置。

背景技术

二氧化硫是造成环境污染的主要有害物之一，也对人类健康带来了严重危害。传统工业上治理二氧化硫污染的方法很多，主要包括活性碳吸附、石灰石、氨水吸收法等，此种工业方法的大多后续处理均采用抛弃法，没有做到对硫资源的环保回收。

目前比较先进的高效循环脱硫工艺为再生胺脱硫工艺，此工艺即保护了环境，又得到了高纯度的气体二氧化硫用于制酸，用于吸收二氧化硫的有机胺液价格比较昂贵，故需对浊胺液进行过滤，把胺液在烟气吸收过程中富集的粉尘去除掉，清胺液返回系统重复利用，避免因胺液中粉尘含量超标而影响吸收效果，维持系统的正常运行，达到有机胺液循环使用的目的。

现有技术中，针对胺液过滤均采用聚四氟乙烯膜或PP膜管进行过滤，但此种过滤都属于终端式过滤，如图1和图2所示，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体上部安装有多孔板103，所述多孔板103的上部形成上壳体102，所述上壳体102的一端设置有排出口101，所述多孔板103的下部形成下壳体106，所述下壳体106的一端设置有进口105；所述下壳体106的底部连接出渣口107；所述多孔板103上安装有多根终端过滤管104，所述终端过滤管104位于下壳体106内；所述终端过滤管104的外圆周面上设置有膜层108。实际使用过程中，其原理为浊胺液由进口105进下壳体106后，如图2所示，浊胺液垂直进入终端过滤管104，经渗透后的清胺液通过终端过滤管104后进入终端过滤器上壳体102收集后由排出口101排出。

此种终端过滤器还存在以下问题：

（1）采用聚四氟乙烯膜或PP膜，需要对终端过滤管104的外部进行包裹，通常采用胶水在搭接处粘结，这两种材料的膜强度低，且滤膜搭接处易发生破裂，影响过滤效果；

（2）过滤前需加助滤剂进行预敷，生产不连续且繁琐；

（3）终端过滤由于进料方式与膜层108放入膜面垂直，易在膜面形成滤饼积聚，导致通量迅速下降，过滤阻力急剧上升，通量下降较快，最终导致无法过滤。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中过滤效果差，可靠性差等缺点，提供一种结构合理的陶瓷错流过滤装置，从而高效的有机胺液的固液分离，除去浊胺液中富集的超细粉尘，使经过过滤后的清胺液返回系统中重复使用，过滤效果好，可靠性好，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种陶瓷错流过滤装置，包括壳体，所述壳体内的上端与下端分别安装有网板，所述网板上安装有平行排列的错流过滤管组件；所述壳体的底部设置有原胺液进口，所述壳体的顶部设置有原胺液出口，位于壳体的一侧壁上设置有清胺液出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述壳体的一侧壁上还设置有反冲液进口；

所述错流过滤管组件包括多根平行排列的错流过滤管，所述错流过滤管成环形阵列排列；

所述错流过滤管的内管壁上设置有陶瓷膜。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型其进料方向平行于错流过滤管的陶瓷膜，对陶瓷膜具有较好的冲刷作用，有效减少陶瓷膜膜面的滤饼沉积，明显提高膜通量，延长膜的使用寿命；同时提高了过滤效率。

附图说明

图1为现有技术中终端过滤器的结构示意图。

图2为现有技术中终端过滤器终端过滤管的过滤示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型错流过滤管的截面图。

图5为本实用新型错流过滤管的过滤示意图。

其中：101、排出口；102、上壳体；103、多孔板；104、终端过滤管；105、进口；106、下壳体；107、出渣口；108、膜层；9、原胺液出口；10、网板；11、清胺液出口；12、错流过滤管组件；13、壳体；14、反冲液进口；15、原胺液进口；16、错流过滤管；17、陶瓷膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3所示，本实施例的陶瓷错流过滤装置，包括壳体13，壳体13内的上端与下端分别安装有网板10，网板10上安装有平行排列的错流过滤管组件12；壳体13的底部设置有原胺液进口15，壳体13的顶部设置有原胺液出口9，位于壳体13的一侧壁上设置有清胺液出口11。

壳体13的一侧壁上还设置有反冲液进口14。

如图4所示，错流过滤管组件12包括多根平行排列的错流过滤管16，错流过滤管16成环形阵列排列。

如图5所示，错流过滤管16的内管壁上设置有陶瓷膜17。