[实用新型]一种穿管、画线、切管一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，尤其涉及一种穿管、画线、切管一体机。

背景技术

现有技术中，切胶管的工序由人工完成。先由一个工人操作手动画管机，在长管上画上线；再由一个工人将长管穿入切管棒，放入切管装置中，使用气动切管机完成切管作业。切完之后由一个人工取出，分选掉边料与产成品。整个工序中，至少需要三个人操作，生产成本高，工作效率低，并且产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装置，一次性全自动完成穿管、画线、切管的工作，降低生产成本，提高生产效率，提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案是一种穿管、画线、切管一体机，包括：工作台、 固定在该工作台上的穿管模组、画线模组以及切管模组；所述穿管模组包括：架在工作台上的第一滚轮、固定在所述工作台上的漏斗和第二电机、固定在该第二电机的电机轴上的第二滚轮、固定在工作台上的V型治具、该V型治具上的穿管气缸以及该V型治具底部的第一气缸；所述画线模组包括：固定在工作台上的挡板、固定在挡板侧面的画线气缸、固定在挡板侧面的滑杆、固定在滑杆套上的夹紧气缸、连接夹紧气缸的夹具、夹具上的画笔、工作台上的第三电机以及固定在该第三电机的电机轴上的第三滚轮；所述切管模组包括：固定在工作台上的支架和第四电机、固定在工作台上的第二气缸、固定在支架上的切管气缸、固定在切管气缸下部的刀架以及设置在刀架底部的刀板；其中，所述第一滚轮边缘有第一凹槽，所述第二滚轮边缘有第二凹槽，所述第三滚轮边缘有第三凹槽，第四电机通过皮带带动切管滚轮，刀板上有刀片。

先将切管棒放到工作台右侧的输送斜面上，切管棒自动下滑，最靠前的切管棒接触到第一滚轮的边缘，工作台上的第一电机带动第一滚轮转动，第一滚轮边缘的第一凹槽对准切管棒时，最靠前的切管棒滚入第一凹槽并卡在第一凹槽中，由于第一滚轮有2个，并列设置，且在相同的位置都有第一凹槽，所以切管棒的两端被卡在第一凹槽中。在第一电机的带动下，第一滚轮继续转动，当第一凹槽的开口向下时，切管棒滚出，并沿着斜面滚到V型治具的前端。此时，第一电机停止转动，第二电机转动一周，带动2个第二滚轮转动一周，漏斗中最底部的料管进入第二凹槽中，当第二凹槽的开口向下时，料管滑出，落入V型治具的后端。穿管气缸推动切管棒，将切管棒插进料管中，穿管气缸复位。第一气缸沿着垂直方向从下往上将料管顶起，料管掉落到斜面上，并且沿着斜面向前滑动，挨着第三滚轮。第三电机带动并列设置的2个第三滚轮转动，第三凹槽卡住料管并转动到最高位置，第三电机停止转动。夹紧气缸的活塞向上运动，夹具收紧，画笔的笔头压在料管表面。然后画线气缸通过连杆带动所述夹紧气缸从滑杆的一端滑向另一端。画线工序完成，夹紧气缸带动夹具复位，画线气缸复位。

第三电机继续带动第三滚轮转动，第三凹槽中的料管滚落，滚到滚轮上方，由于切管滚轮有2根，横向并排设置，2根切管滚轮中间形成一个凹陷的空间，料管正好落入这个凹陷的空间，第四电机通过皮带带动2根切管滚轮向同一个方向转动。切管气缸推动刀架向下运动，刀架底部的刀板向下运动，刀板上的刀片压住料管，料管在切管滚轮上转动的过程中，被刀片环切一周。然后切管气缸带动刀架复位，刀板随之复位。第二气缸向上运动，气缸轴从2根切管滚轮的中间上升，将料管顶起，料管滑落，切管棒被抽出，留下环状的胶管，整个穿管、画线和切管的工序结束。本技术方案中，一次性全自动完成穿管、画线、切管的工作，只需要一个人工操作，降低了生产成本，提高生产效率，画线的位置和相邻刀片的间距设置后就不会变化，规格统一，提高产品的合格率。

进一步地，所述画线模组与切管模组之间通过传送带连接。画好线的料管顺利进入切管工序，不需要人工参与，降低了生产成本，提高生产效率。

进一步地，所述漏斗底部有下滑通道，该下滑通道的出口对准第二凹槽。料管能够顺利进入第二凹槽中，并且每次只滑出一根料管。免除了人工插管，降低了生产成本，提高生产效率。

进一步地，所述滑杆套上有底座，所述夹紧气缸固定在底座上部，画线气缸通过底座自动控制夹紧气缸来回运动，便于自动画线，免除了人工画线，降低了生产成本，提高生产效率。

进步一步地，第三滚轮的左右两侧各有一个定位气缸，这两个定位气缸相对设置，该定位气缸的气缸轴上有顶针。定位气缸将顶针推出，顶针顶住切管棒的两端，将切管棒固定，防止画线时料管滑动。免除了人工画线，降低了生产成本，提高生产效率。

进一步地，相邻的刀片之间有垫片，便于设置相邻刀片的间距，有效控制了加工精度，提高了产品的合格率。