[实用新型]一种双锥混料机倾斜机构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械，具体来说涉及一种双锥混料机倾斜机构。

背景技术

双锥混料机作为颗粒或粉沫料混合的有效设备，广泛应用于化工、医药、食品行业。双锥混料机主要用于单批次物料的混合，使物料整体品质达到统一，现有技术总的双锥混料机一般包括机架、电机、混料桶等相关结构部件，混料桶与主轴基本上都是采用垂直安装，混料桶随着主轴垂直平面回转，但是该回转方式混合效率较低，混合周期较长，因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、成本较低的双锥混料机倾斜机构，该机构明显的提高了混合效率，缩短了工艺周期。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种双锥混料机倾斜机构，其特征在于，所述混料机倾斜机构包括主轴以及设置在主轴上的料斗，所述料斗设置为两个，所述料斗与垂直面的夹角设置为10—20°。该技术方案改变了分料的运动轨迹，获得了多元混合，缩短了工艺周期。

作为本实用新型一种改进，所述所述料斗与垂直面的夹角设置为15°。设置一定的倾斜角度，使得粉料由原先自由下落变化为落于料斗侧壁，然后斜向滑落于底部，可与底部粉料裹合，获得多元混合，达到更佳的混合效果。

作为本实用新型一种改进，所述料斗包括进料口、出料口，中间腔体和缩口腔体，所述缩口腔体对称的设置在中间腔体的两侧。

作为本实用新型一种改进，所述中间腔体设置为圆柱形，设置为圆柱体空间比较大。

作为本实用新型一种改进，所述进料口、出料口均设置在缩口腔体上。

作为本实用新型一种改进，所述中间腔体与缩口腔体一体成型或者分体式设计。

本实用新型相对于现有技术，优点如下，1）该结构简单、操作方便、成本较低；2）该结构改变了粉料的运动轨迹，获得了多元混合，提高了粉碎效率，大大缩短了工艺周期；3）中间腔体与缩口腔体设置为分体式设计，需要更换或者维修时，方便拆卸，进一步降低生产成本。

附图说明

 图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、主轴，2、料斗，3、进料口，4、出料口，5、中间腔体，6、缩口腔体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，一种双锥混料机倾斜机构，所述混料机倾斜机构包括主轴1以及设置在主轴上的料斗2，所述料斗2设置为两个，所述料斗与垂直面的夹角设置为10—20°。当料斗随主轴旋转时，粉料在料斗中作多维回转。该技术方案改变了分料的运动轨迹，获得了多元混合，缩短了工艺周期。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型一种改进，所述所述料斗与垂直面的夹角设置为15°。设置一定的倾斜角度，使得粉料由原先自由下落变化为落于料斗侧壁，然后斜向滑落于底部，可与底部粉料裹合，获得多元混合，达到更佳的混合效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型一种改进，所述料斗包括进料口3、出料口4，中间腔体5和缩口腔体6，所述缩口腔体6对称的设置在中间腔体的两侧。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型一种改进，所述中间腔体设置为圆柱形，设置为圆柱体空间比较大。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型一种改进，所述进料口、出料口均设置在缩口腔体上。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1，作为本实用新型一种改进，所述中间腔体与缩口腔体一体成型或者分体式设计。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。