[实用新型]池炉鼓泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓泡器，特别是涉及一种玻璃生产过程中的池炉鼓泡器。

背景技术

在玻璃生产过程中，池炉主要完成熟料的熔化，在熟料熔化过程中需要鼓泡器将气体导入溶液中，使溶液翻腾，均化溶液。现有的池炉鼓泡器的全铂鼓泡管从池炉底部插入熔化池中，气体从下部通入，池炉工作时，为了避免玻璃溶液从缝隙中溢出以及鼓泡器的鼓泡管因高温而变形，因此在鼓泡管上部设置了一个水冷却套进行冷却，。该结构存在的问题是：当冷却充分时，鼓入的气体冷却严重，固液气三相交界处(在鼓泡管、玻璃液、气体三相交界的地方)玻璃液温度容易低至析晶温度范围，从而造成析晶堵塞鼓泡管；当冷却不足时，鼓泡管容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不容易造成玻璃析晶堵塞鼓泡管的池炉鼓泡器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：池炉鼓泡器，包括鼓泡管和冷却装置，所述冷却装置设置在鼓泡管上，还包括加热装置，所述加热装置设置在鼓泡管上。

进一步的，所述加热装置是设置在鼓泡管上的电加热装置。

进一步的，所述冷却装置由进管、冷却管、冷却套头和出管构成。

更进一步的，所述加热装置由输入电极、鼓泡管的管壁、冷却套头、冷却管的管壁和输出电极构成加热回路。

更进一步的，所述鼓泡管的管壁的材料的电阻率高于5×10⁶欧·米，所述冷却套头、冷却管的管壁的材料的电阻率在1×10⁵欧·米以下。

更进一步的，所述冷却装置是可拆卸的。

进一步的，在所述鼓泡管上端内部设置有温控装置。

更进一步的，所述温控装置为热电偶。

进一步的，所述鼓泡管的上端管壁分为三层，内层发热导电，中间层为绝缘体，外层为外壁。

进一步的，所述鼓泡管的上端设置为小管径，所述鼓泡管的下端设置为大管径。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在鼓泡管上设置有加热装置，当鼓泡器工作时，加热装置对鼓泡管的管壁加热，使得鼓入的气体到达固液气三相交界处时具有一定的温度，这样使得三相交界处玻璃液不容易析晶。另外，本实用新型还在鼓泡管上端内部设置有温控热电偶，当鼓泡器上端由于玻璃液析晶出现堵塞时，可通过检测温控热电偶调节输入电流，通过鼓泡管的发热融化堵塞物，以保证鼓泡管畅通。

附图说明

图1是本实用新型的鼓泡器的立体图。

图2是图1的剖面图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的鼓泡器包括鼓泡管1、冷却装置2和加热装置，所述冷却装置2设置在鼓泡管1上，由进管6、冷却管7、冷却套头8和出管5构成。鼓泡器工作时，冷却液或冷却气体从进管6进入，经过冷却管7后从出管5流出，达到冷却鼓泡管1的作用。应该注意，进管6和出管5在鼓泡器上的位置不仅限于图中所示。所述加热装置是设置在鼓泡管1上的电加热装置，所述加热装置由输入电极3、鼓泡管1的管壁、冷却套头8、冷却管7的管壁和输出电极4构成加热回路。应该注意，输入电极3和输出电极4在鼓泡器上的位置不仅限于图中所示。

鼓泡管1上端的管壁与冷却套头8、冷却管7的管壁选用不同的材料制成，鼓泡管1上端的管壁的材料的电阻率高于5×10⁶欧·米，而冷却套头8、冷却管7的管壁的材料的电阻率在1×10⁵欧·米以下。在相同电流的情况下，鼓泡管1上端的管壁发热好，而冷却套头8、冷却管7的管壁发热少，其发热对冷却装置2几乎无影响。

鼓泡管1的上端管壁最好分为三层，内层导电起发热作用，中间层为绝缘体，如瓷管，外层为外壁起保护和导电的作用。当鼓泡器工作时，电流从输入电极3中输入，加热回路对鼓泡管1的内层管壁有加热作用，使得通过鼓泡管1鼓入的气体达到一定的温度，当气体达到固液气三相交界处时，对玻璃液温度影响小，玻璃液不容易析晶。

本实用新型还在鼓泡管1上端内部设置有温控装置9，该温控装置9优选为热电偶。如果当鼓泡器上端由于玻璃液析晶出现堵塞时，可通过温控装置9检测并调节输入电流，通过鼓泡管1的发热融化堵塞物，以保证鼓泡畅通。

本实用新型的冷却装置2最好设计为可拆卸的，如图1-2所示，这样便于各部位安装和拆卸。各部分可选用一样的材质制成，优选为：接近玻璃液端的那部分选用耐高温、耐腐蚀材料制成，可以免受玻璃液的侵蚀。

本实用新型的鼓泡管1可以是直径不变的通管，也可以是上端(靠近玻璃液端)管径小、下端(远离玻璃液端)管径大的通管，还可以是上端管径大、下端管径小的通管。优选为：鼓泡管1的上端设置为小管径，而鼓泡管1的下端设置为大管径。这样，在相同动力情况下，大管径对动力的消耗更低，有利于输送，而小管径处压强更大，玻璃液更不容易进入鼓泡管1。