[实用新型]全自动多色丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，特别是一种全自动多色丝印机。

背景技术

在现有技术中，丝印行业的印刷工序从摆放与校对丝印网版工序到印刷工序、烘干工序等大都是由人工操作完成。因而，这种传统的人工操作丝印技术存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高等问题。

随着人们对多产品丝印多种颜色的需求的增加，在现有技术中，为适应多色印刷，通常的工序是采用多台丝印机由多人操作来进行套色印刷，现在也有一种多色半自动平面丝印机，是在机器中设有多块台板和数量小于台板的印头，当需进行套色印刷时，操作人员需将印刷品从一个台板移动到另一个台板上，从而完成多种颜色的套色印刷和烘干工作，直到整个工序流程结束；因此，为保证套色印刷的准确，必须使印刷品从一个台板移动到下一个台板时，能准确地定位在套印位置上，但是，采用人工控制的方式进行套印，将很难保证印刷品在每一个印刷工位上的准确性，多次移动印刷品，会使印刷品在多个台板上定位时产生一定的定位误差，从而影响套色印刷的质量(产生颜色错位等缺陷)，而且人工操作的生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前多色印刷采用手工或半自动印刷的方式导致的印刷质量差、生产效率低和成本高的问题，而提供的一种全自动多色丝印机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种全自动多色丝印机，包括机架、设置在所述机架上的若干台板、位于所述机架中的台板移动装置，所述全自动多色丝印机还包括设置在所述机架上的与印刷色数相同的多个印刷装置、与印刷色数相同的多个烘干装置，所述的每个印刷装置后面紧跟着一个所述的烘干装置。

优选地，所述台板呈长方体形状且与所述台板移动的方向相平行的两端边缘上设置有定位凹槽，所述机架上设置有与所述定位凹槽相配合的定位挡杆，所述定位挡杆安装在气缸上并由所述气缸带动做伸缩运动，所述气缸与所述机架固定连接。

优选地，所述台板移动装置包括设置在所述机架两侧的一对输送链条和驱动所述输送链条转动的步进电机。

优选地，每个所述印刷装置包括丝印刮头装置和丝网印版架。

优选地，所述烘干装置内设置有若干红外线灯管，所述烘干装置顶部设置有若干排风扇。

优选地，所述丝印刮头装置包括竖向滑动设置的一对导杆、设置在所述导杆上的丝印支架，导杆的底端设置一丝印升降气缸，丝印升降气缸的气缸臂作用在丝印支架上，所述丝印支架上设置一对横向导轨，丝印刮头滑动设置在横向导轨上，丝印支架上设置一驱动丝印刮头横向往复运动的直线往复气缸；所述丝网印版架包括左固定网架和右固定网架，所述的左固定网架和右固定网架通过丝印支架设置在丝印刮头的两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种全自动多色丝印机，包括机架、设置在所述机架上的若干台板、位于所述机架中的台板移动装置，所述全自动多色丝印机还包括设置在所述机架上的与印刷色数相同的多个印刷装置、与印刷色数相同的多个烘干装置，所述的每个印刷装置后面紧跟着一个所述的烘干装置；对要进行丝印的产品进行一次装夹后，每通过一个所述的印刷装置时就可以在产品上丝印上一种颜色，当产品通过多个印刷装置后就可以实现多种颜色的印刷，与半自动或传统手工印刷的方式相比，采用本实用新型能提高印刷质量、提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为丝印刮头装置的结构示意图；

图3为丝印刮头装置另一方位的结构示意图；

图4为台板的结构示意图；

图5为定位挡杆与台板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图5对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种全自动多色丝印机，包括机架1、设置在机架1上的若干台板2、位于机架1中的台板移动装置3，全自动多色丝印机还包括设置在机架1上的与印刷色数相同的多个印刷装置4、与印刷色数相同的多个烘干装置5，沿着台板2的输送方向，每个印刷装置4后面紧跟着一个烘干装置5。在本实施例中，印刷装置4的数量为6个，相对应的烘干装置5的数量也为6个，本实施例是一款全自动6色丝印机，在使用过程中，根据印刷颜色的色数，我们可以适当地增加印刷装置4和烘干装置5的数量。

台板移动装置3包括设置在机架1两侧的一对输送链条31和驱动输送链条31转动的步进电机32。台板2呈长方体形状，台板2通过螺栓固定在输送链条31上。