[实用新型]单品分纱机的粗细联布置结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种分纱机环向输送的布置方案，特别是一种单品分纱机的粗细联布置结构。

背景技术

随着纺织机械自动化程度的提高，分纱机的粗细联输送方式得到广泛采用。粗细联输送系统布置方案的设计工作也变得尤为重要。对于顾客来说提高生产效率、降低劳动成本是非常重要的一种管理理念，且针对不同厂方纺纱品种数量的多少，粗细联输送系统布置方案的设计也会随之改变。

在现实中，因厂方纺纱的品种数量不同，由其针对品种数量较单一的情况，现有技术中的粗细联输送布置方式，往往提高不了生产效率，反而效果相反，加大了操作人员的工作强度，需人工用运纱车取满纱、换尾纱的复杂过程，影响生产效率与工作品质，还造成劳力占用浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了利用一套粗联向细联划分的布置设计方案，实现即换即走的环向全自动输送，进而减少人工劳力配置，提升生产效率的单品分纱机的粗细联布置结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：单品分纱机的粗细联布置结构，其特征在于，包括自动满纱库，所述自动满纱库的粗纱出口呈并纱衔接总轨道，所述总轨道延伸连接细纱机，并通过若干自动分轨器沿纵列逐级分叉支轨，且支轨通过手动分轨器呈回路连接环形轨，所述支轨上安设呈单向输送的驱动电机，所述驱动电机上具有送纱按钮及停止按钮。

本单品分纱机的粗细联布置结构的方案设计，其工作原理主要是解决纺纱品种较单一的问题。自动分轨器可将通过的纱链形成90°直角分叉。手动分轨器可将通过的纱链形成30°夹角分叉。由首位串接总轨道的自动分轨器进行初步分支，而后沿纵列由若干自动分轨器呈逐级并列分叉支轨，且每并列支轨上串接手动分轨器后接入环形轨，即环形轨的首端与尾端通过手动分轨器衔接相连。每支轨上均安设提供送入环形轨并沿其传输的驱动电机。

在上述的单品分纱机的粗细联布置结构中，所述每自动分轨器的支路出口处设置用于控制拨叉打开的光电检测器。

在上述的单品分纱机的粗细联布置结构中，所述驱动电机具有相配合对夹滚动的输送轮，使纱链夹设于两输送轮之间。

在上述的单品分纱机的粗细联布置结构中，所述自动分轨器一端具有总进口，另一端分叉为两个支路出口。

在上述的单品分纱机的粗细联布置结构中，所述手动分轨器具有一个总进口、一个支路出口与一个回路进口，所述支路出口与回路进口呈平向衔接。

与现有技术相比，本单品分纱机的粗细联布置结构设置全自动单向环形输送系统方案，由此针对纺纱品种数量较单一的情况，环形传输利于满纱与尾纱进行即换即走，显著提高生产效率，降低劳动成本，优化工作品质。

附图说明

图1是本单品分纱机的粗细联布置结构的整体示意图。

图2是本单品分纱机的粗细联布置结构的局部示意图。

图中，1、自动满纱库；2、总轨道；3、自动分轨器；4、光电检测器；5、支轨；6、驱动电机；7、手动分轨器；8、环形轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本单品分纱机的粗细联布置结构包括自动满纱库1、细纱机、轨道、自动分轨器3、手动分轨器7、驱动电机6等。

自动满纱库1的粗纱出口通过若干分轨器逆向合并纱链，并衔接总轨道2的首端，该总轨道2的末端延伸连接细纱机，并通过若干自动分轨器3沿纵向呈并列逐级分叉，且每分叉上通过手动分轨器7串接环向回路。

自动分轨器3一端具有总进口，另一端分叉为两个支路出口。该自动分轨器3可将通过的纱链形成90°直角分叉。手动分轨器7具有一个总进口、一个支路出口与一个回路进口，支路出口与回路进口呈平向衔接。该手动分轨器7可将通过的纱链形成30°夹角分叉。

具体布置方式为，由首位串接总轨道2的自动分轨器3进行初步分支，而后沿纵列由若干自动分轨器3呈逐级并列分叉支轨5，且每并列支轨5上串接手动分轨器7后接入环形轨8，即环形轨8的首端与尾端通过手动分轨器7衔接相连。

每自动分轨器3的支路出口处设置用于控制拨叉打开的光电检测器4。每支轨5上均安设提供送入环形轨8并沿其传输的驱动电机6，该驱动电机6具有相配合对夹滚动的输送轮，使纱链夹设于两输送轮之间。驱动电机6上具有送纱按钮及停止按钮，可实现单向输送作业。