[实用新型]一种焙烧烟气全回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量的回收再利用系统，特别指一种适用于催化剂、催化剂载体、助剂、添加剂等使用燃气作为热源进行物料焙烧的生产过程中焙烧烟气全回用系统。

背景技术

在催化剂、催化剂载体、助剂、添加剂等制备过程中，物料(包括原料、中间产品及产品)焙烧是生产工艺中必不可少的关键工序，焙烧热源可以是电或燃料气。在靠近炼厂或有天然气供应地的企业，使用燃气式焙烧炉其运行期间的总成本较低，故这些企业广泛采用燃气式焙烧炉进行物料焙烧，其焙烧物料后的烟气温度较高，通常在500℃以上，仍含有较高的热量，如果不进行回用或回用不合理、不完全，会造成大量热源浪费、导致燃料气热利用率低，同时也会造成严重的大气热污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种合理可靠且能最大限度地利用焙烧烟气中的热能的焙烧烟气全回用系统。

本实用新型的技术方案是构造一种连接在焙烧炉上回收焙烧物料烟气热能的全回用系统，包括：

设置在焙烧炉一侧的进料斗，设置在焙烧炉另一侧的出料斗，连接并提供焙烧炉焙烧燃料气的供气总管及至少二条供气支管，和连接并引出焙烧炉高温烟气的焙烧烟气引出管，且焙烧烟气引出管另一端连接至回收热能待用工序；

所述的出料斗底部设置有出料转阀控制出料斗内物料送至下一工序，出料斗上部通过管道连接至焙烧尾气处理系统。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型极大的提高了燃料气热能利用率，有利于清洁环境、节能减排；同时结合系统分析、热能匹配、安全保护措施，能可靠的实现焙烧烟气全部回用。

附图说明

图1是本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型连接在焙烧炉1上回收焙烧物料烟气热能，包括：

设置在焙烧炉1一侧的进料斗2，设置在焙烧炉1另一侧的出料斗3，连接并提供焙烧炉1焙烧燃料气的供气总管4及至少二条供气支管5，和连接并引出焙烧炉1高温烟气的焙烧烟气引出管6，且焙烧烟气引出管6另一端连接至回收热能待用工序；

所述的出料斗3底部设置有出料转阀7控制出料斗3内物料送至下一工序，出料斗3上部通过管道连接至焙烧尾气处理系统。

本实用新型所述的焙烧炉1的一端设置有调节焙烧炉1炉管转动速度的炉管转动器8，且炉管转动器8通过设置的传动电机9提供动力。所述的进料斗2的底端设置进料转阀10，进料斗2内的存储焙烧物料通过进料转阀10控制加料速度。所述的供气总管4上设置有稳定燃料气压力的燃料气压调节装置11和供气启闭阀。所述的供气支管5分段连接在焙烧炉1上提供燃气，且每条供气支管5上均设置有独立操作的启闭阀和调节各段供气支管5气流量及温度的燃料气流量调节装置12。所述的焙烧烟气引出管6设置至少二根，各焙烧烟气引出管6一端分别连接焙烧炉1，另一端汇集至焙烧烟气回收热能输出管13，其中焙烧烟气热能输出管13上设置有调节回收热能的温度调节装置14和防超温保护或热量补充装置15。

本实用新型的设计原理：

本实用新型是通过本系统结构，结合以下工艺方法实现焙烧烟气的全回用的：1）通过对焙烧烟气组分、热值的分析和对烟气待回用系统物料特性、产品要求的分析确定是否可回用及可回用热量的多少；2）通过对烟气待回用系统用热需求的分析确定焙烧烟气回用方案，对焙烧烟气热能进行合理匹配；3）通过对焙烧烟气供热系统、烟气待回用系统温度梯差及热量梯差的分析，对回用系统设置必要的防超温保护或热量补充装置。其中系统分析包含但不仅限于焙烧烟气组分、热值、湿含量、杂质离子种类及其含量；待回用系统物料特性、产品要求、湿含量要求、杂质离子种类及其敏感性要求、所需热量总值及其温度要求。系统热能匹配基于但不仅限于物料平衡、热量平衡、压力平衡、干空气平衡等热力学计算和传热、传质等水力学计算。

实验例：

以兰州三叶公司25000吨/年裂化催化剂装置上将载体焙烧烟气全回用于喷雾干燥为例具体说明发明过程。

一、系统分析。

1、焙烧烟气系统分析：

1)焙烧烟气组份分析：