[实用新型]U肋钻孔模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁钢结构栓接技术领域，特别涉及一种U肋钻孔模块。 

背景技术

目前在桥梁钢结构制造中，顶板、底板采取栓接的连接形式得到了广泛的应用，扁平型钢箱梁的正交异形板常采用U型肋加劲。U肋钻孔制造中，有采用人工划线先孔后折弯的方式，也有在U肋折弯后再进行钻孔的方式，以往施工过程中不论采取哪种方式，对U肋空群在桥梁安装连接过程中的修偏量都存在一定的问题，既孔群极边距、通孔率、贴合度等方面在对U肋栓接质量和生产效率存在一定困难。先平板钻孔再折弯的方式往往只能通过对折弯工序精度的严格要求，来控制最终U肋孔群的精度，且此方式只适合开平板的U肋加工，不能生产卷板流水线式U肋冷弯的生产线。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证了U肋孔群间距精度，保证U肋在钻孔加工中不会因受力变形的U肋钻孔模块。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U肋钻孔模块包括模板架3及U肋模板托架2；所述模板架3与所述U肋模板托架2连接。 

进一步地，所述模板架3包括固定挡板7、定位挡板6、顶板13及模板12；所述模板12与所述顶板13连接；所述固定挡板7焊接在所述模板12上；所述定位挡板6焊接在所述顶板13上。 

进一步地，所述模板12上设置有钻套5及基准槽8。 

进一步地，所述顶板13上开设有螺栓孔。 

进一步地，所述U肋模板托架2包括U肋内模板10及托板11；所述U肋内模板10焊接在所述托板11上。 

进一步地，所述托板11上开设有螺栓孔。 

本实用新型提供的该U肋钻孔模块的U肋模板托架托起U型肋，在模板架的作用下能在U肋折弯后进行钻孔，保证U肋在钻孔加工中不会因受力变形，连接装置使U型肋与U肋模板托架紧密贴合，保证了U肋孔群间距精度。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的U肋钻孔模板的工作示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的U肋钻孔模板的模板架的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的U肋钻孔模板的U肋模板托架的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种U肋钻孔模块，其包括模板架3及U肋模板托架2。其中，模板架3通过螺栓连接副4穿过U型肋1与U肋模板托架2连接。模板架3包括固定挡板7、定位挡板6、顶板13及模板12。模板12通过连接件9与顶板13连接。固定挡板7焊接在模板12上。定位挡板6焊接在顶板13上。在模板12上设置有钻套5及基准槽8。顶板13上开设有螺栓孔。螺栓连接副4的螺栓为M30×230螺栓。U肋模板托架2包括U肋内模板10及托板11。U肋内模板10焊接在托板11上。托板11上开设有螺栓孔。 

模板架3的模板12的钻套需经淬火处理，两侧模板12与顶板13用M8×40内六角螺栓9连接，避免焊接连接带来的受热变形，固定挡板7焊接在模板12之间，防止在加工过程中，模板12开口角度变形从而带动U型肋1开口的变形,模板制作完成，对模板的精度进行报检，合格后方能使用。将U肋内模板10与托板11焊接成U肋模板托架2。 

将两个U肋模板托架2放置在平胎架上，根据U型肋1长度调整两个U肋模板托架的间距，两个U肋模板托架与平胎架刚性固定。将折弯完成并开制好手孔的待制孔U型肋吊置在U肋模板托架上。将模板架3放置在U型肋上，只需使U型肋端头顶紧固定挡板7与定位挡板6，即完成定位。使用M30×230螺栓依次穿过模板架3顶板上的螺栓孔、U型肋手孔及托板上的螺栓孔，拧紧螺栓，使U型肋与模板间紧密贴合。然后将万向磁力钻机置于模板上，根据模板钻孔制作孔群基准槽8来调整好钻头位置使其对准钻套5，进行孔群加工。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。