[实用新型]一种双向双工位攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，具体而言涉及一种同时为两个工件左右双向交替攻丝的攻丝机，它用于为钢筋连接套等具有内螺纹的工件进行高效自动化的攻丝。

背景技术

在工业、农业、建筑、桥梁等行业大量需要连接套管，目前主要使用立式机床对连接套管进行人工攻丝作业，一人操作一台机床，导致人工成本高，攻丝过程中容易出现丝锥断裂的情况，生产效率低下，还容易使攻丝产品出现大小头和偏扣问题，这一问题长期为业界所困扰。发明专利申请201210027571.5公开了一种攻丝机，包括机床、变速箱、转动电机和变速器，机床的导轨上装有与丝杠相连的减速箱，减速箱上装有转动电机，减速箱前端的输出轴上装有锥形卡头，锥形卡头上装有丝锥，还设有由液压缸驱动的左卡盘和右卡盘，以及用于连续进料的料箱。该装置只能依次加工单个工件，而且需要丝锥与锥形卡头分离才能使加工好的工件脱落，生产效率依旧偏低，另外由于卡盘将工件进行夹紧固定，工件位置不能随丝锥变动，工件与丝锥之间张力大，磨损快，攻丝产品还存在大小头和偏扣问题，不利于尺寸较长的连接套的加工。因此，设计生产效率更高，工件对丝锥进行主动配合以减少丝锥损耗、产品大小头、偏扣，且自动化程度加强的攻丝机成为本领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向双工位攻丝机，该设备能够左右开工对两个工件进行交替加工，减小空闲等待时间，提高生产效率，而且工件配合丝锥运动，始终保持与丝锥同轴，对丝锥损耗小，产品不存在大小头和偏扣问题，有利于较长尺寸工件的加工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种双向双工位攻丝机，包括机架，其特征在于，在机架上设有移动支架，移动支架具有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板经底板相连，主动外螺纹轴筒穿过固定在机架上的内螺纹轴筒套以及左侧板、右侧板，并且一端固定安装有第一主动齿轮，攻丝主轴穿过主动外螺纹轴筒并且一端固定安装有第二主动齿轮，攻丝主轴两端安装有丝锥，传动轴穿过左侧板和右侧板，传动轴上固定安装有第三主动齿轮和第四主动齿轮，第三主动齿轮与第一主动齿轮相啮合，第四主动齿轮与第二主动齿轮相啮合，传动轴一端安装有带轮或链轮，所述带轮或链轮经皮带或链条与安装在移动支架上的电机相连，在机架两侧还安装有工件夹持装置，工件夹持装置与工件传送滑道相连。

优选的，所述主动外螺纹轴筒一端经轴承安装在所述右侧板上，所述攻丝主轴经轴承安装在第一主动齿轮上，所述传动轴分别经轴承安装在左侧板和右侧板上。

优选的，所述工件夹持装置设有中部开口，在中部开口内，一侧安装有固定V形钳瓣，另一侧安装有与液压缸相连的活动V形钳瓣，在中部开口处还设有自动工件托架和喷水嘴，所述工件夹持装置下方经橡胶垫安装在机架上。

进一步优选的，所述机架下方为储水槽，储水槽内安有水泵，水泵经管路与所述喷水嘴相连。

本装置还设有传感器和电路控制系统以实现自动化有序工作。

本技术方案中，将电机设置在移动支架上，电机的动力驱动主动外螺纹轴筒旋转，便可带动移动支架和攻丝主轴一起相对于内螺纹轴筒套和机架运动，从而产生攻丝的轴向动力，攻丝主轴带动丝锥产生攻丝的旋转力，主动外螺纹轴筒逆向旋转可以使攻丝主轴反向移动，两侧工件夹持装置上的工件可以交替完成攻丝，无等待准备的闲置时间，利用率高，并能实现一人负责多机进料；同时，工件夹持装置下方的橡胶垫避免将工件夹持装置牢固固定，使得工件被攻丝时有活动余地，有利于配合丝锥的轴线前进方向，避免产生较大张力，也利于为较长工件攻丝，工件与丝锥能实时保持同轴，减少损耗，丝锥利用率比以往提高10％-20％，夹持部件采用V形钳瓣的形式，便于工件上下运动，利用填料和脱落，这种独特的工件夹持装置以及进料方式，完全消除了生产中人为因素对产品质量的影响，解决了传统设备的攻丝大小头问题和偏扣问题，攻丝产品合格率百分之百，不用专门进行质量检验，并保证了质量安全；本装置为借助传感器和电路控制系统的全自动全封闭式设计，这从根本上解决了因手动攻丝产生的每年成百上千起的断臂、断指、割伤、砸伤等工伤事故。另外，本装置体积小、结构紧凑、工作稳定，外部配套设备简单，耗能少(如一台小型液压站可供多台设备)，生产成本低。

附图说明

图1本实用新型外观示意立体图；

图2本实用新型结构示意剖视图；

图3为实用新型外观示意俯视图；

图4为工件夹持装置立体图；

图5为工件夹持装置左视图；

图6为工件夹持装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步说明：