[实用新型]喷轨主体钻台有效
申请号: | 201320292463.0 | 申请日: | 2013-05-27 |
公开(公告)号: | CN203235996U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 罗宾 | 申请(专利权)人: | 成都杜嘉机电有限公司 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q3/06;B23Q11/00 |
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地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主体 钻台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻台,具体涉及一种喷轨主体钻台。
背景技术
现代工业零部件多采用钻台作为操作平台,各式钻台应运而生,应用于各个领域,比如石油钻台、磁性钻台等等。
钻台在设计过程中,考虑到了如何对工业零部件进行加固,或者多角度旋转便于加工处理,但是工业零部件加工时,产生了许多工业废屑,当然这个情况是不可避免的,行业内人们对此也无太多关注,但是废屑一方面因其在产生过程中飞溅会在作业过程中影响工人的安全,存在安全隐患,另一方面废屑存在会使加工环境变差,引起粉尘污染,因此对废屑的处理也变得重要起来。
实用新型内容
本实用新型是针对上述问题,涉及的一种能吸附废屑防止废屑到处飞溅的喷轨主体钻台。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
喷轨主体钻台,包括压块、固定螺栓、支撑台、U型滑槽和电磁铁,所述的支撑台上设有U型滑槽,所述的压块垂直于水平面的轴线穿过所述的U型滑槽,所述的固定螺栓穿过所述的压块垂直伸入所述的U型滑槽里,所述的电磁铁设在所述的支撑台的下方。
所述的压块、固定螺栓和U型滑槽组成的机构数量至少为2个,所述的机构平行排列。
所述的压块中部开有压块U型槽。
所述的支撑台为矩形,所述的U型滑槽平行于支撑台的一边。
所述的电磁铁为吸盘式电磁铁、悬挂式电磁铁或者框架式电磁铁。
所述的电磁铁的磁性大小≧80N/cm2。
操作时,将两块同样高度的加工部件放置在压块的左右两端,使得压块在支撑台上保持水平,拧紧固定螺栓,使得压块位置固定,调整钻头的位置到加工部件方位上方,启动电源,使钻头钻动起来,调整钻头慢慢加工部件。待第一个孔加工完毕,松开固定螺栓,带着压块沿着U型滑槽移动,调整固定螺栓在压块U型槽里滑动,待调整到下一个需要钻孔的位置,拧紧固定螺栓,重复之前的步骤。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果:
本实用新型采用一电磁铁设置在支撑台底部,吸附住飞溅的废屑,能够将废屑聚集在一起,进行处理,解决了工人的安全问题,减小了粉尘污染,使得工人在操作过程中更加安全,环境的安全卫生程度提高,符合人文企业文化。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记对应的名称为:1-压块,2-压块U型槽,3-固定螺栓,4-支撑台, 5-U型滑槽,6-电磁铁。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1,喷轨主体钻台包括压块1、固定螺栓3、支撑台4、U型滑槽5和电磁铁6,上述的支撑台4水平面上设有U型滑槽5,压块1垂直于水平面的轴线穿过U型滑槽5,上述的固定螺栓3穿过压块1伸入U型滑槽5里,压块1可以根据工业部件钻孔的位置需求沿着U型滑槽5移动调整加工位置,上述的电磁铁6设在支撑台4的下面,电磁铁6的设置是为了吸附钻头加工留下的废屑,使废屑不至于四处飞溅而影响工人操作,设置在支撑台的下方是为了防止电磁铁6对钻头产生过大的影响。
上述的压块1、固定螺栓3和U型滑槽5组成的机构数量至少为2个,所述的机构平行排列,机构数量的设置可以提高工作效率。压块1中部开有压块U型槽2,压块U型槽2的设置使得固定螺栓3可以沿着其在压块1上来回移动,更加扩大了压块1的活动范围,使得钻孔的位置灵活多变,给加工提供了很多方便。
实施例2
和实施例1类似,喷轨主体钻台包括压块1、固定螺栓3、支撑台4、U型滑槽5和电磁铁6,区别在于上述的支撑台4为矩形,水平面上设有U型滑槽5, U型滑槽5平行于支撑台4的一边。压块1垂直于水平面的轴线穿过U型滑槽5,上述的固定螺栓3穿过压块1上的压块U型槽2伸入U型滑槽5里,压块1可以根据工业部件钻孔的位置需求沿着U型滑槽5移动以调整部件的加工位置,上述的电磁铁6设在支撑台4的下面,电磁铁6的设置是为了吸附钻头加工留下的废屑,使废屑不至于四处飞溅而影响工人操作,设置在支撑台的下方是为了防止电磁铁6对钻头产生过大的影响。
实施例3
和实施例1、实施例2类似,区别在于上述的电磁铁6为吸盘式电磁铁、悬挂式电磁铁或者框架式电磁铁,上述的电磁铁6的磁性大小≧80N/cm2。吸盘式电磁铁、悬挂式电磁铁或者框架式电磁铁便于安放在支撑台4的下方。
电磁铁6的吸附能力大小不宜过大,防止影响其他工件的正常工作,能吸附住废屑防止其飞溅即可,等聚集到一定量的废屑进行集中处理。
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