[实用新型]独立式烤箱降温散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体涉及一种独立式烤箱降温散热系统。

背景技术

目前，独立式烤箱因为有灶台及其内的铸铁炉盘和辐射炉盘，所以造成前面板和门体的温升远远高于嵌入式烤箱，这对用户的使用安全来讲是有隐患的。

鉴于以上的安全隐患，同时欧盟国家加强了对独立式烤箱表面温升的限值要求，而目前国内生产的独立式烤箱的表面温升不能满足欧盟国家对于电烤箱表面温升的要求。因此，需要设计一种能够有效降低烤箱表面温升的散热系统，以满足了欧盟的温升要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的独立式烤箱表面温度过高的情况，提供独立式烤箱降温散热系统，加快烤箱外围散热速度，降低烤箱表面温升。

为了解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

独立式烤箱降温散热系统，包括烤箱本体，其特征在于：所述烤箱本体内设置有围绕内胆的散热通道，所述散热通道的上部设置有散热风机和出风装置；

所述散热通道包括所述烤箱本体的门体内设置的双层门体通道、烤箱本体的灶台与出风装置之间设置的顶板通道以及烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道，顶板通道与后板通道相连通，散热风机设置在顶板通道与后板通道的连接处；

所述出风装置设置于顶板通道与内胆之间，且所述出风装置与出风口连通，所述出风口位于门体和面板之间的框架上。

本实用新型中，所述双层门体通道由三层玻璃组成，中层玻璃将门体隔为两个通道，其中一个通道与散热通道相连，将门体内层的热量带出；另外一个通道封闭，隔绝热量由内向外传导，从而降低了门体外表面的温升。

本实用新型中，所述双层门体通道中，位于外层的通道封闭，位于内层的通道与散热通道相连。

本实用新型中，所述散热通道的吸风通道为顶板通道、双层门体通道、后板通道组成的吸热通道；吹风通道为散热风机匹配的出风装置和面板与门体中间的出风口。

本实用新型中，出风装置的设计高度从散热风机至出风口逐渐降低，将风量逐渐集中到出风口处，从而带动内部热量及门体内层通道的热量排出烤箱。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够加快烤箱外围散热速度，降低烤箱表面温升，使烤箱表面温升降低了10K，满足了欧盟的温升要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，独立式烤箱降温散热系统，包括烤箱本体，其特征在于：所述烤箱本体1内设置有围绕内胆的散热通道，所述散热通道的上部设置有散热风机1和出风装置2；所述散热通道包括所述烤箱本体的门体内设置的双层门体通道、烤箱本体的灶台与出风装置之间设置的顶板通道3以及烤箱本体的后板与内胆之间设置的后板通道4，顶板通道3与后板通道4相连通，散热风机1设置在顶板通道3与后板通道4的连接处；所述出风装置2设置于顶板通道3与内胆之间，且所述出风装置2与出风口连通，所述出风口位于门体和面板之间的框架上。

本实施例中，所述双层门体通道由三层玻璃组成，中层玻璃将门体隔为两个通道，其中第一通道5与散热通道相连，将门体内层的热量带出；第二通道6封闭，隔绝热量由内向外传导，从而降低了门体外表面的温升。

本实施例中，所述双层门体通道中，位于外层的第二通道6封闭，位于内层的第一通道5与散热通道相连。

本实施例中，所述散热通道的吸风通道为顶板通道3、双层门体通道、后板通道4组成的吸热通道；吹风通道为散热风机1匹配的出风装置2以及面板与门体中间的出风口。

本实施例中，出风装置2的设计高度从散热风机1至出风口逐渐降低，将风量逐渐集中到出风口处，从而带动内部热量及门体内层通道的热量排出烤箱。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。