[实用新型]硫酸锰蒸发结晶装置有效
申请号: | 201320292273.9 | 申请日: | 2013-05-27 |
公开(公告)号: | CN203319719U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 王毅;姜二林;雷仕华 | 申请(专利权)人: | 青川县青云上锰业有限公司 |
主分类号: | C01G45/12 | 分类号: | C01G45/12 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 何强 |
地址: | 628115 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸锰 蒸发 结晶 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及蒸发装置,特别是一种节能的硫酸锰蒸发结晶装置。
背景技术
硫酸锰是肥料中重要的微量元素之一,用作基肥、浸种、拌种、追肥及叶面喷洒等。在畜牧业和饲料业中作饲料添加剂,也是涂料工业制备催干剂的原料,合成脂肪酸时用作催化剂,还可用作造纸、陶瓷、印染、矿石浮选、电解锰及其他锰盐制造的原料。
硫酸锰的工业生产方法很多,主要工艺步骤包括锰矿酸浸或锰矿焙烧后酸浸、硫酸锰溶液蒸发、结晶得到硫酸锰。目前,硫酸锰溶液蒸发主要采用常压、间歇结晶法,目前国内大多数企业均采用该方法。但该方法存在能耗高、成本高、产品粒度分布不均匀等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能的硫酸锰蒸发结晶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是:硫酸锰蒸发结晶装置,包括蒸汽锅炉、一效结晶釜和二效结晶釜,一效结晶釜内设置有一效换热管,二效结晶釜内设置有二效换热管,蒸汽锅炉上设置有蒸汽输送管,该蒸汽输送管一端与蒸汽锅炉连通,另一端与一效换热管的入口端连通;在一效结晶釜上端设置有一效蒸汽管,该一效蒸汽管一端与一效结晶釜连通,另一端与二效换热管的入口端连通;在二效结晶釜上端设置有二效蒸汽管;还包括真空设备,所述的二效蒸汽管一端与二效结晶釜连通,另一端与真空设备连通。
为降低能耗,所述的蒸汽锅炉设置有蒸汽回炉管和锅炉软水储存罐,蒸汽回炉管一端与锅炉软水储存罐连通,另一端与一效换热管的出口端连通,锅炉软水储存罐与蒸汽锅炉连通。
为回收二效结晶釜产生的蒸汽中携带的硫酸锰,硫酸锰蒸发结晶装置还包括冷凝水贮槽,所述的二效蒸汽管和真空设备通过冷凝水贮槽连通。
为提高硫酸锰的回收率,硫酸锰蒸发结晶装置还包括冷凝槽和循环水池,所述的冷凝槽上端与二效蒸汽管连通,下端与冷凝水贮槽连通;在冷凝槽中设置有循环水换热管,该循环水换热管与循环水池连通并形成闭合回路。
为提高硫酸锰的利用率,硫酸锰蒸发结晶装置还包括清洗槽,所述的二效换热管的出口端与清洗槽上端连通。
为提高换热效率,所述的一效换热管、二效换热管以及循环水换热管均为蛇形盘管。
为提高硫酸锰的品质,所述的一效结晶釜和二效结晶釜内均设置有搅拌装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的硫酸锰蒸发结晶装置,在常压蒸发结晶设备基础上,利用负压蒸发原理,设置了真空设备与二效蒸汽管连通,使得二效结晶釜内的气压降低,加速了蒸发结晶,减少了能耗,达到节能的目的;由于设置蒸汽回炉管,与一效换热管的连通,形成回路,通过一效换热管后所剩的蒸汽以及产生的液化水再回流到蒸汽锅炉中重新利用,减少了热量的流失,提高了热量的利用率,降低了能耗;由于换热管采用蛇形盘管,增加了换热面积,提高了换热效率,提高了蒸发结晶的速度,从而提高了生产效率;由于设置了搅拌装置,使得硫酸锰结晶粒度分布均匀,提高了硫酸锰的品质,同时也进一步加速了蒸发结晶,提高了生产效率;设置了冷凝槽,使得二效蒸汽管内的蒸汽冷凝液化速度加快,增加了含有硫酸锰的冷凝水的回收量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中1—蒸汽锅炉,2—一效结晶釜,3—二效结晶釜,4—冷凝槽,5—冷凝水贮槽,6—循环水池,7—真空设备,8—清洗槽,9—一效换热管,10—蒸汽输送管,11—一效蒸汽管,12—二效蒸汽管,13—二效换热管,14—循环水换热管,15—蒸汽回炉管,16—锅炉软水储存罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的保护范围不限于以下所述。
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