[实用新型]齿形帽成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，特别涉及一种生产汽车前大灯使用的齿形帽成形模具。 

背景技术

目前在生产汽车前大灯齿形帽中，都采用压铸模具，它的不足之处是材质强度不够，生产效率低，成本高。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种冲压顺送、导正、冲齿形外形、落料复位和弯曲成形的齿形帽成形模具。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种齿形帽成形模具，包括上模座盖板、下模座垫铁、上模座、凸模固定垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板、下模座、凹模垫板和凹模板，其特征在于在凸模固定板上固定有冲孔凸模固定块、冲孔凸模、异形孔凸模、异形冲孔凸模固定块和导正钉，用螺栓一固定有冲齿形凸模和弯曲凸模；在凸模固定垫板上用螺栓九固定有卸料板用小导柱，卸料板用小导柱穿过凸模固定板、卸料板垫板和卸料板中的卸料板用小导套；在凹模板上固定有冲孔凹模、异形冲孔凹模、切齿形凹模、落料复位顶杆、落料复位顶块、吹料销、弯曲凹模、弯曲卸料顶杆和弯曲卸料顶块；在凹模板中装有凹模板用小导套；在上模座上用螺栓五固定一个上模减震块，在下模座上用螺栓六固定一个聚氨酯减震块，聚氨酯减震块与下模座之间装有聚氨酯减震块垫板。 

本实用新型的有益效果是：该实用新型采取顺送、导正、冲齿形、落料复位和弯曲成形的模具，生产的齿形帽材质强度高，生产效率高，成本低。 

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。 

图1是齿形帽成形模具剖视图； 

图2的图1的D-D剖面图；

图3是图1的C-C俯视图；

图4是图1的B-B剖面图。

图中1-上模座盖板；2-上模座；3-凸模固定垫板；4-凸模固定板；5-卸料垫板；6-卸料板；7-凹模板；8-凹模垫板；9-下模座；10-下模座垫铁；11-卸料螺杆；12-冲孔凸模固定块；13-冲孔凸模；14-异形孔凸模；15-异形冲孔凸模固定块；16-导正钉；17-冲齿形凸模；18-弯曲凸模；19-抬料销；20-定位销；21-冲孔凹模；22-异形冲孔凹模；23-切齿形凹模；24-落料复位顶杆；25-落料复位顶块；26-吹料销；27-弯曲凹模；28-弯曲卸料顶杆；29-弯曲卸料顶块；30-模架用导套；31-卸料板用小导柱；32-卸料板用小导套；33-横架用导柱；34-凹模板用小导套；35-上模减震块；36-聚氨酯减震块；37-聚氨酯减震块垫板；38-螺栓一；39-螺栓二；40-螺栓三；41-螺栓四；42-螺栓五；43-螺栓六；44-螺栓七；45-螺栓八；46-螺栓九。 

具体实施方式

实施例，参照附图，一种齿形帽成形模具，包括上模座盖板1、下模座垫铁10、上模座2、凸模固定垫板3、凸模固定板4、卸料垫板5、卸料板6、下模座9、凹模垫板8和凹模板7，其特征在于在凸模固定板4上固定有冲孔凸模固定块12、冲孔凸模13、异形孔凸模14、异形冲孔凸模固定块15和导正钉16，用螺栓一38固定有冲齿形凸模17和弯曲凸模18；在凸模固定垫板3上用螺栓九46固定有卸料板用小导柱31，卸料板用小导柱31穿过凸模固定板4、卸料板垫板5和卸料板6中的卸料板用小导套32；在凹模板7上固定有冲孔凹模21、异形冲孔凹模22、切齿形凹模23、落料复位顶杆24、落料复位顶块25、吹料销26、弯曲凹模27、弯曲卸料顶杆28和弯曲卸料顶块29；在凹模板7中装有凹模板用小导套34；在上模座2上用螺栓五42固定一个上模减震块35，在下模座9上用螺栓六43固定一个聚氨酯减震块36，聚氨酯减震块36与下模座9之间装有聚氨酯减震块垫板37。上模座盖板1用螺栓与上模座2固定在一起，上模座2四个角的孔内装有模架用导套30，模架用导套30内装有模架用导柱33，模架用导柱33螺栓三40固定在下模座9上；在凸模固定垫板3、凸模固定板4、卸料垫板5和卸料板6之间装有卸料螺杆11，卸料垫板5和卸料板6之间用螺栓七44连接在一起；在凹模板7，凹模垫板8、和下模座9之间设有定位销20和抬料销19，凹模板7与凹模垫板8之间用螺栓八45连接在一起；下模座9与下模座垫铁10之间用螺栓四41固定连接。 

该实用新型在冲压机上进行工作，整个模具的导向靠模架用导套30和中间装的模架用导柱33；由于在冲载工件时，震动力很大，所以装有上模减震块35、聚氨酯减震块36和聚氨酯减震块垫板37减震。整工件的形成过程是先冲导正孔，后冲中间异形孔，冲齿形外形由落料复位结构，料片附在料带上，空位，之后弯曲出件，成形完毕。