[实用新型]法兰盘尾纤配线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰盘尾纤配线装置。

背景技术

目前，电力系统运用中的光配总量约2000多芯，其法兰盘结构存在以下问题：1.弯曲曲率受限制，由于光缆纤芯材料的特殊性（二氧化硅），很脆弱，对弯曲曲率有严格的要求，通常是纤芯的弯曲曲率应大于纤芯直径的25倍，如不能满足要求，纤芯易产生裂纹或扭曲折断；2.配纤间距较小，操作困难，在跳纤和纤芯测试时容易误碰其他纤芯；3.标签只能打在尾纤上，不美观，也容易脱落，不方便核对纤芯；4.当光配较多时，容易造成絮乱，尾纤整体布局达不到规范要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有法兰盘在钎芯安装时，纤芯的弯曲曲率受限制，配纤间距较小，操作困难，标签易脱落，整体布局不规范，从而提供法兰盘尾纤配线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：法兰盘尾纤配线装置，包括线板，所述线板的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽，所述固定槽一侧的线板设有将纤芯固定的卡槽。

优选的，相邻两组所述固定槽之间的间隙为15～20mm，所述固定槽的深度为30～35mm，便于纤芯穿设，使用效果好。

优选的，所述卡槽的一端设有圆弧，减少了尾纤的磨损。

优选的，所述卡槽的水平中心线与线板的顶端之间的间距为10～15mm，有利于尾纤的安装固定，降低了尾纤扭曲、断裂的风险，提高了通信运行质量。

优选的，所述卡槽的深度为5～10mm，所述卡槽的宽度为5～10mm，有利于尾纤的安装固定，降低了尾纤扭曲、断裂的风险，提高了通信运行质量。

优选的，所述固定槽的宽度为5～10mm，便于尾纤穿设，使用效果好。

优选的，所述线板的另一端设有至少一个将线板固定的螺纹孔，也可以为其他便于线板固定的固定装置，螺纹孔连接可靠，安装方便，使用效果好。

优选的，所述线板上设有将若干纤芯放置的凹腔，便于纤芯放置收集。

综上所述，本实用新型的优点：将纤芯通过线板上设有的固定槽穿设并通过卡槽将纤芯固定，有效的保证了纤芯的弯曲曲率，提高了配纤质量，标签不易脱落，提高了整体布局，实用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型法兰盘尾纤配线装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，法兰盘尾纤配线装置，包括线板1，所述线板1的一端设有若干组便于纤芯穿设的固定槽11，所述固定槽11一侧的线板1设有将纤芯固定的卡槽12，相邻两组所述固定槽11之间的间隙为16mm，所述固定槽11的深度为32mm，便于纤芯穿设，使用效果好，所述卡槽12的一端设有圆弧，减少了尾纤的磨损，所述卡槽12的水平中心线与线板1的顶端之间的间距为12mm，有利于尾纤的安装固定，降低了尾纤扭曲、断裂的风险，提高了通信运行质量，所述卡槽12的深度为6mm，所述卡槽12的宽度为6mm，有利于尾纤的安装固定，降低了尾纤扭曲、断裂的风险，提高了通信运行质量，所述固定槽11的宽度为6mm，便于尾纤穿设，使用效果好，所述线板1的另一端设有至少一个将线板1固定的螺纹孔13，也可以为其他便于线板1固定的固定装置，螺纹孔13连接可靠，安装方便，使用效果好，所述线板1上设有将若干纤芯放置的凹腔14，便于纤芯放置收集。

通过线板1上设有的螺纹孔13将线板1固定安装在法兰盘上，将钎芯分别穿设在固定槽11后通过卡槽12固定，并通过凹腔14放置，并将标签固定在纤芯上，以便核对纤芯。

将纤芯通过线板上设有的固定槽穿设并通过卡槽将纤芯固定，有效的保证了纤芯的弯曲曲率，提高了配纤质量，标签不易脱落，提高了整体布局，实用效果好。