[实用新型]喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及供热管道，尤其涉及一种喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道。

背景技术

随着经济水平的提高和城市基础设施的逐步完善，我国城市集中供热飞速发展，集中供热普及率不断提高，规模不断扩大。供热管道作为集中供热系统的主要设备，其好坏与否直接影响到整个供热系统的供热质量。在各种管道故障中，由管道腐蚀而引起的管道故障所占的比例是最大的，由管道腐蚀而引起的管道故障占故障总数的55％～75％。近年来，我国因管道腐蚀而发生的供热系统故障屡见不鲜，不但影响供热系统的供热质量，由腐蚀产生的管道泄漏甚至爆炸甚至危及人的生命财产安全。据调研发现，管道故障很大程度上是由管道腐蚀引起的，而且内腐蚀和外腐蚀通常是同时发生的，且外腐蚀比内腐蚀更严重，而阀门和补偿器损坏的主要原因其实也都是腐蚀破坏。由此可见，管道及其附件的腐蚀破坏是影响供热系统可靠性、造成管道故障的主要原因。

然而我国在供热管道的腐蚀防护问题上不够重视，防腐蚀手段单一、落后，大都还在沿用传统的防腐保温工艺，即工作钢管上由内往外依次设置有聚氨酯泡沫塑料保温层、聚乙烯防腐外护壳，聚氨酯泡沫塑料保温层直接接触工作钢管，极容易碳化，且此类传统防腐工艺对管外的防腐效果不佳，对管内没有任何防腐措施，致使管道的寿命远远低于预期寿命，大量频繁的更换管道也造成资源的不必要的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，以提高供热管道系统的防腐性能。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，包括工作钢管，在所述工作钢管的外表面上火焰热喷涂一层由玄武岩粉末复合锌粉和铝粉为原材料的玄武岩喷涂层，在所述玄武岩喷涂层的表面设有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的表面设有聚乙烯外护壳。

优选的，所述玄武岩喷涂层的厚度设置为100-500um。

优选的，所述聚氨酯保温层的厚度设置为10-500mm。

优选的，所述聚乙烯外护壳的厚度设置为2-50mm。

优选的，还包括陶瓷内筒，所述陶瓷内筒插装在工作钢管内。

(三)有益效果

本实用新型提供的喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，采用火焰热喷涂技术，以玄武岩粉末复合锌粉和铝粉为喷涂材料，在钢管外表面喷涂一层玄武岩喷涂层，发挥了玄武岩本身的耐腐蚀、耐高温氧化等性能，同时，喷涂层内的锌、铝与基体(即钢管)之间可以形成微小的原电池结构，发生腐蚀的时候优先在活性较高的涂层中金属成分开始，因此可以进一步提高对基体的钢铁材料的防腐效果；本实用新型提供的喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，聚氨酯保温层和工作钢管之间设有玄武岩喷涂层，较之直接将聚氨酯保温层粘接在工作钢管上，本实用新型能够在一定程度上减缓聚氨酯的高温碳化，延长其使用寿命；本实用新型提供的喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，在工作钢管内插装有陶瓷内管，能够对工作钢管内壁起到有效的防腐作用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构剖视图；

图2是本实用新型的实施例2结构剖视图；

其中：1、工作钢管，2、玄武岩喷涂层，3、聚氨酯保温层，4、聚乙烯外护壳，5、陶瓷内筒。

具体实施方式

如图1所示的实施例1，一种喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，包括工作钢管1，在所述工作钢管1的外表面上玄武岩喷涂层2，在所述玄武岩喷涂层2的表面设有聚氨酯保温层3，所述聚氨酯保温层3的表面设有聚乙烯外护壳4。其中的玄武岩喷涂层2是以玄武岩粉末复合锌粉和铝粉为喷涂原材料、通过火焰热喷涂工艺在钢管表面上喷涂而成，该玄武岩喷涂层具备玄武岩本身的耐腐蚀、耐高温氧化等性能，同时，喷涂层内的锌、铝与基体(即钢管)之间可以形成微小的原电池结构，发生腐蚀的时候优先在活性较高的涂层中金属成分开始，因此可以进一步提高对基体的钢铁材料的防腐效果。为保证防腐效果的前提下尽可能降低生产成本，经试验，优选的，玄武岩喷涂层2的厚度设置为100-500um，聚氨酯保温层3的厚度设置为10-500mm，聚乙烯外护壳4的厚度设置为2-50mm。

如图2所示的实施例2，一种喷涂有玄武岩涂层的耐腐蚀供热管道，该实施例是在图1所示实施例1的结构基础上，增加了对工作钢管内壁的防腐处理，即在工作钢管1内插装陶瓷内筒5，陶瓷内筒5优选设置为若干节拼接而成，以便于插装作业的顺利完成。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。