[实用新型]高精度超薄透镜的表面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄透镜的表面加工装置，属于光学仪器件加工领域。

背景技术

随着科学技术的发展，光电子仪器也在日新月异地不断发展/更新和变化着，作为光电子仪器重要关键部件的光学零件结构也发生了千变万化，有的甚至超出了常规想象和以往设计思路，而且对零件的生产精度要求越来越严格和苛刻，因此给光学零件的生产和加工带来了一定困难。像超薄透镜实际是一片中厚和外径厚度比例严重失调的一种球面光学零件，其中心厚度与外径厚度相差达37毫米以上，最薄处不到一毫米。其的加工是依靠模具对表面由粗到细研磨而成的, 超薄透镜的面形精度是用光的波长即干涉条纹来衡量，一般在1-2λ左右，而高精度超薄透镜要求在1/20—1/10一波长甚至更高。由于超薄透镜中心厚与外径厚度相差太大，在研磨过程中镜片受力不一致而产生磨削不匀，引起面形精度误差大；同时研磨过程中镜片由于厚薄不等而使得镜片内部热膨胀不一导至面形精度发生变化，甚至引起干涉条纹变形，无法达到精度要求。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度超薄透镜的表面加工装置利用该加工装置加工的透镜面形精度高、热膨胀和应力变化一致、防止干涉条纹变形。

本实用新型采用的技术方案是：

高精度超薄透镜的表面加工装置，包括与加工机床摇臂头连接的摆动轴、与摆动轴底部连接的铁笔头、与铁笔头连接的模具和起支撑固定作用的夹具，所述夹具设置于模具的正下方，所述模具的研磨面与透镜的待加工面的圆弧半径相等。

所述夹具的支撑面与透镜的装载面的圆弧半径相等。

本实用新型的优点是：加工装置结构简单、便于操作、磨削均匀、透镜表面面形精度高；加工过程便于控制，可避免镜片的热膨胀和应力变化不一致，保证加工镜片表面面形精度。

附图说明

图1为本实用新型加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型加工过程某一状态图。

其中：1、加工机床摇臂头，2摆动轴，3、铁笔头，4、模具，5、夹具，6、模具的研磨面，7、透镜的待加工面，8、夹具的支撑面，9透镜的装载面，10、透镜。

具体实施方式

如图1所示，高精度超薄透镜的表面加工装置，包括与加工机床摇臂头1连接的摆动轴2、与摆动轴2底部连接的铁笔头3、与铁笔头3连接的模具4和起支撑固定作用的夹具5，夹具5设置于模具4的正下方，模具的研磨面6与透镜的待加工面7的圆弧半径相等，夹具的支撑面8与透镜的装载面9的圆弧半径相等。

加工时：将透镜10固定在所述夹具的支撑面8上（如图2所示），调整加工机床摇臂头1对准透镜球心，摆动轴2的轴线通过透镜的曲率中心线，使得模具的研磨面6沿着透镜的待加工面7作弧线摆动，摆动过程中保持透镜与模具间的压力恒定为1kg/cm²，以保证磨削的均匀性，同时保证中心接头的尺寸精度。在加工的同时在模具的研磨面与透镜的待加工面间添加抛光液，抛光液温度控制在20—23℃之间，以保证被加工的镜片的热膨胀和应力变化一致性，防止被加工镜片表面面形精度发生改变。