[实用新型]一种大口径薄壁管材加工装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及有色金属加工领域，尤其是涉及一种用于针对大口径薄壁铜及铜基合金管材进行旋压或焊接的加工装置。

【背景技术】

公知的，由于大口径薄壁铜及铜基合金管材耐海水腐蚀冲击性能强、抗海生物污损特性突出和焊接性能好，因此其广泛应用于舰船制造业的海水管系、发电设备的冷凝器、海水淡化管系和制盐行业中；然而，由于现有的加工装置在加工大口径薄壁铜及铜基合金管材的外形时，因铜及铜基合金韧性较大，需加工出的铜管直径和周长也较大, 且加工装置中用于旋压加工的铜管旋压轮的轴是固定的，即在铜管旋压过程中旋压轮的径向进给量无法调整，从而造成在铜管的表面厚度变化时，不能调整铜管表面的加载力，进而在加工过程中使铜管表面受力大小不稳定，这直接导致了大口径薄壁铜及铜基合金管材的管壁因为容易开裂而形成管壁裂纹；另外，由于通常都是采用整体拉拔的方法来进行铜及铜基合金管材的加工，而该加工方法存在有成本较高，质量较差的缺点，同时又由于管壁裂纹极大的影响了大口径薄壁铜及铜基合金管材的外圆光洁度及尺寸精度，因此，目前的大口径薄壁铜及铜基合金管材存在有产品质量较差，成本较高的缺陷。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大口径薄壁管材加工装置，所述的装置能够有效提高加工出的管材质量，同时还能够相应的降低生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大口径薄壁管材加工装置，所述的装置包含机体以及安装在机体内部用于加工管材外形的旋压系统和用于焊接管材接缝的焊接系统；

所述的旋压系统包含驱动电机以及位于同一垂面的驱动轮、加载轮、浮动旋压轮和定位轮；所述驱动轮固定于机体支撑台的中部，且水平对应驱动轮轮缘上部的两侧分别设有一加载轮，垂直对应驱动轮的上部设有一定位轮；所述的驱动轮由固定安装在机体下部的驱动电机带动转动；所述的加载轮底部通过一加载轮导轨座与机体支撑台的上台面对应滑动连接，且加载轮通过固定于机体侧壁的加载轮液压油缸带动左右水平移动；所述的定位轮通过固定于机体顶壁的定位轮液压油缸带动上下垂直移动；所述的两加载轮与对应的驱动轮的轮缘之间分别夹持放置一浮动旋压轮；

所述的焊接系统包含焊接座、加热喷管、搅拌磨擦杆和焊缝加压滚轮；所述的焊接座设于机体的顶壁，焊接座底部面有间隔的依次设有加热喷管、搅拌磨擦杆和焊缝加压滚轮；所述的加热喷管、搅拌磨擦杆和焊缝加压滚轮位于同一垂直平面内，且加热喷管喷出的火焰外焰与搅拌磨擦杆底端的球头面以及焊缝加压滚轮的下轮缘位于同一水平面；所述的加热喷管通过焊接座与外部气源连通；所述的搅拌磨擦杆由设于焊接座顶部的搅拌电机带动转动。

所述的大口径薄壁管材加工装置，所述的加载轮两端轴头与对应的浮动旋压轮的两端轴头对应铰接。

所述的大口径薄壁管材加工装置，所述的浮动旋压轮外轮面设有便于浮动旋压轮对应管材进行轴向移动的凸起弧面。

所述的大口径薄壁管材成型装置，所述的加热喷管、搅拌磨擦杆和焊缝加压滚轮设有同步垂直升降装置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的大口径薄壁管材加工装置能够准确的将相应板材弯圆后对接在一起形成的接缝可靠有效的焊接在一起，从而达到以低成本制造出较高质量大口径薄壁铜及铜基合金管材的目的；此外，所述装置还能够用于加工管材外形，且能够在加工过程中有效的避免铜管表面出现裂纹，从而确保了铜管外圆的光洁度及尺寸精度，进而有效的提高了加工出的大口径薄壁铜及铜基合金管材的整体质量，同时也相应的降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图。

图中：1、机体；2、驱动电机；3、驱动轮；4、加载轮；5、浮动旋压轮；6、定位轮；7、支撑台；8、加载轮导轨座；9、加载轮液压油缸；10、定位轮液压油缸； 11、管材；12、焊接座；13、加热喷管；14、搅拌磨擦杆；15、焊缝加压滚轮；16、搅拌电机；

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：