[实用新型]一种搅拌摩擦焊装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属焊接领域，尤其是涉及一种利用扩散摩擦焊原理来焊接大口径薄壁铜及铜基合金管材接缝的搅拌摩擦焊装置。

【背景技术】

公知的，由于大口径薄壁铜及铜基合金管材耐海水腐蚀冲击性能强、抗海生物污损特性突出和焊接性能好，因此其广泛应用于舰船制造业的海水管系、发电设备的冷凝器、海水淡化管系和制盐行业中；然而，由于现有的加工装置通常都是采用整体拉拔的方法来进行铜及铜基合金管材的加工，而这种装置在加工时存在有成本较高，质量较差的缺点，且经整体拉拔方法制出的大口径薄壁铜及铜基合金管材的外圆光洁度及尺寸精度均存在有较大的不足，因此，目前的大口径薄壁铜及铜基合金管材存在有产品质量较差，成本较高的缺陷。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊装置，所述的装置能够在满足提高管材质量，降低生产成本的条件下将相应板材弯圆后制成管材。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种搅拌摩擦焊装置，所述的装置包含机体以及安装在机体内部用于焊接弯成圆筒状的板材接缝的焊接系统；所述的焊接系统包含焊接座、加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮；所述的焊接座设于机体的顶壁，焊接座底部面有间隔的依次设有加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮；所述的加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮位于同一垂直平面内，且加热喷管喷出的火焰外焰与搅拌摩擦杆底端的球头面以及焊缝加压滚轮的下轮缘位于同一水平面；所述的加热喷管通过焊接座与外部气源连通；所述的搅拌摩擦杆由设于焊接座顶部的搅拌电机带动转动。

所述的搅拌摩擦焊装置，所述的加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮设有用于其同步进行垂直升降的装置。 

所述的搅拌摩擦焊装置，所述的焊接系统连接有用于自动控制与监测的工业控制计算机系统。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果： 

本实用新型所述的搅拌摩擦焊装置能够准确的将相应板材弯圆后对接在一起形成的接缝有效可靠的焊接在一起，从而达到以低成本制造出较高质量大口径薄壁铜及铜基合金管材的目的；此外，所述装置还能够有效的避免焊接后的接缝处产生突包现象，从而确保了制出的铜管外圆的光洁度及尺寸精度，进而有效的提高了大口径薄壁铜及铜基合金管材的整体质量，同时也相应的降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、机体； 2、焊接座；3、加热喷管；4、搅拌摩擦杆；5、焊缝加压滚轮；6、搅拌电机；7、板材。 

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1，所述的装置包含机体1以及安装在机体1内部用于焊接变成圆筒状的板材7接缝的焊接系统；所述的焊接系统包含焊接座2、加热喷管3、搅拌摩擦杆4和焊缝加压滚轮5；所述的焊接座2设于机体1的顶壁，焊接座2底部面有间隔的依次设有加热喷管3、搅拌摩擦杆4和焊缝加压滚轮5；所述的加热喷管3、搅拌摩擦杆4和焊缝加压滚轮5位于同一垂直平面内，且加热喷管3喷出的火焰外焰与搅拌摩擦杆4底端的球头面以及焊缝加压滚轮5的下轮缘位于同一水平面，从而有效的达到了使所述的焊接发系统能够准确对应弯圆后的板材7接缝的目的；为便于将不同的板材7加工成不同管径的管材，所述的加热喷管3、搅拌摩擦杆4和焊缝加压滚轮5连接有同步垂直升降装置，从而能够利用该垂直升降装置使加热喷管3、搅拌摩擦杆4和焊缝加压滚轮5同步进行垂直升降动作，进而达到在焊接操作时能够焊接由板材7弯圆形成的不同管径的管材的目的；

所述的加热喷管3通过焊接座2与外部的相应气源连通，从而只需在加工时点燃加热喷管3喷头处喷出的气体即能够达到对板材7弯圆对接后形成的接缝处喷火加热的目的；所述的搅拌摩擦杆4由设于焊接座2顶部的搅拌电机6带动转动，即搅拌电机6带动搅拌摩擦杆4转动时，搅拌摩擦杆4底端的球头面同时对已经被加热喷管3喷出的火焰加热并产生塑性流变的接缝处进行摩擦搅拌，从而使接缝处的接合面达到分子扩散并熔合的目的；随后，再通过焊缝加压滚轮5对已经熔合的接缝进行滚压，确保了制成的管材的表面光洁无突包，从而满足了加工出的管材外径尺寸精度准确的要求；所述的搅拌摩擦焊装置采用在扩散摩擦焊的工艺基础前进行前期预热，从而利用前期预热使弯圆后的板材7残余应力小，不易变形。