[实用新型]一种可移动搅拌摩擦焊装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属焊接领域，尤其是涉及一种利用扩散摩擦焊原理来焊接大口径薄壁铜及铜基合金管材接缝的且可移动的搅拌摩擦焊装置。

【背景技术】

公知的，由于大口径薄壁铜及铜基合金管材耐海水腐蚀冲击性能强、抗海生物污损特性突出和焊接性能好，因此其广泛应用于舰船制造业的海水管系、发电设备的冷凝器、海水淡化管系和制盐行业中；然而，由于现有的加工装置通常都是采用整体拉拔的方法来进行铜及铜基合金管材的加工，而这种装置在加工时存在有成本较高，质量较差的缺点，且经整体拉拔方法制出的大口径薄壁铜及铜基合金管材的外圆光洁度及尺寸精度均存在有较大的不足，因此，目前的大口径薄壁铜及铜基合金管材存在有产品质量较差，成本较高的缺陷。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可移动搅拌摩擦焊装置，所述的装置能够在满足提高管材质量，降低生产成本的条件下将相应板材弯圆后制成管材。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种可移动搅拌摩擦焊装置，所述的装置包含机体以及安装在机体底部用于带动机体沿弯成圆筒状的板材轴向平移的移动系统和安装在机体内部用于焊接弯成圆筒状的板材接缝的焊接系统；

所述的移动系统包含底座、步进电机、传动蜗杆、传动蜗轮、传动丝杠和安装在机体底面中部前后两端的两个丝杠螺母；所述的底座一端固定安装有步进电机，步进电机的输出轴通过传动蜗杆与传动蜗轮连接；所述的传动丝杠与两个丝杠螺母丝接，且传动丝杠的一端固定连接传动蜗轮；所述的底座上表面设有分别与丝杠螺母的底端和机体支脚的底端对应滑动连接的导轨凹槽；

所述的焊接系统包含焊接座、加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮；所述的焊接座设于机体的顶壁，焊接座底部面有间隔的依次设有加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮；所述的加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮位于同一垂直平面内，且加热喷管喷出的火焰外焰与搅拌摩擦杆底端的球头面以及焊缝加压滚轮的下轮缘位于同一水平面；所述的加热喷管通过焊接座与外部气源连通；所述的搅拌摩擦杆由设于焊接座顶部的搅拌电机带动转动。

所述的可移动搅拌摩擦焊装置，所述的加热喷管、搅拌摩擦杆和焊缝加压滚轮设有用于其同步进行垂直升降动作的装置。 

所述的可移动搅拌摩擦焊装置，所述的移动系统和焊接系统均连接有用于自动控制与监测的工业控制计算机系统。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果： 

本实用新型所述的可移动搅拌摩擦焊装置能够准确的将相应板材弯圆后对接在一起形成的接缝可靠有效的焊接在一起，从而达到以低成本制造出较高质量大口径薄壁铜及铜基合金管材的目的；此外，所述装置还能够有效的避免焊接后的接缝处产生突包现象，从而确保了制出的铜管外圆的光洁度及尺寸精度，进而有效的提高了大口径薄壁铜及铜基合金管材的整体质量，同时也相应的降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、步进电机；4、传动蜗杆；5、传动蜗轮；6、传动丝杠；7、丝杠螺母；8、导轨凹槽；9、焊接座；10、加热喷管；11、搅拌摩擦杆；12、焊缝加压滚轮；13、搅拌电机；14、板材。 

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的可移动搅拌摩擦焊装置，所述的装置包含机体1以及安装在机体1底部用于带动机体1沿弯成圆筒状的板材14进行轴向平移的移动系统和安装在机体1内部用于焊接弯成圆筒状的板材14对接形成的接缝的焊接系统；

所述的移动系统包含底座2、步进电机3、传动蜗杆4、传动蜗轮5、传动丝杠6和安装在机体1底面中部前后两端的两个丝杠螺母7；所述的底座2一端固定安装有用于稳定带动机体1移动的步进电机3，步进电机3的输出轴通过传动蜗杆4与传动蜗轮5连接，同时，与两个丝杠螺母7对应丝接的传动丝杠6的一端与传动蜗轮5的一侧中心固定连接，且在底座2的上表面分别设有与丝杠螺母7的底端和机体1支脚的底端对应滑动连接的导轨凹槽8，即步进电机3通过传动蜗杆4和传动蜗轮5带动传动丝杠6转动，传动丝杠6在转动的同时带动机体1沿底座2的导轨凹槽8对应弯成圆筒状的板材14进行轴向滑动；