[实用新型]一种高精度零位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水晶、玻璃、宝石等饰品的加工机械中的检测装置，尤其涉及一种高精度的零位检测装置。

背景技术

一般饰品加工分粗磨、精磨、抛光三道工序，磨盘也分为粗磨盘、精磨盘、抛光盘三种。粗磨的切削量大，用于平面的成型；精磨的切削量小，用于改善平面粗糙度；抛光几乎没有切削量，仅用于增加平面的光泽度。其中精磨、抛光两道工序需要的精确度高，因此需要精确控制磨盘转动已达到精确磨削的目的，所以带动磨盘的主轴通过蜗轮蜗杆控制，蜗杆端部连接步进电机，步进电机连接控制系统，且设置零位检测装置，一般在蜗轮上设置零点，蜗轮外设置探头，通过零点的反馈精确控制磨盘转动。如附图1和附图2即为现有纵向和横向上的一种零位检测装置，该零位检测装置需要通过探头检测零点来精确控制，而探头检测零点时存在一定的盲区，这样就存在检测的误差，而这种误差的大小就影响最终加工的精确度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种可以大幅度减小检测误差的高精度的零位检测装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度零位检测装置，包括转动件和从动件，转动件和从动件配合连接，所述从动件上固定设置有探头，转动件上固定设置有可以被探头感应到的零点。该高精度零位检测装置通过将可以被探头感应到的零点设置于转动件上，探头设置于从动件上朝向零点位置，通过这样的设置来大幅度减小检测误差，原来的零点检测的误差为S的话，现在通过设置在半径为R的转动件上，通过转动件来减小误差范围，不考虑其他误差的情况下，使误差为S减为S/2πR，R较大时，会大大缩小误差，提高零位检测装置的精度，提升加工产品的质量。

作为优选，所述转动件为蜗杆，从动件为蜗轮，蜗轮蜗杆配合连接，蜗杆上设置有轴肩，轴肩上固定设置有零点，蜗轮上固定有探头。

作为优选，所述转动件为丝杆，从动件为升降块，升降块底部设置有螺孔，丝杆和升降块底部的螺孔配合，丝杆端部的边缘上固定设置有零点，升降块上固定设置有探头。

本实用新型的有益效果是：该高精度零位检测装置大大缩小误差，提高了零位检测装置的精度，提升加工产品的质量。

附图说明

图1是现有零位检测装置的一种结构示意图；

图2是现有零位检测装置的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种结构示意图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图；

图中：1、蜗杆，2、蜗轮，3、轴肩，4、零点，5、探头，6、升降块，7、探头，8、零点，9、丝杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：如附图3所示，一种高精度零位检测装置，包括蜗轮和蜗杆，蜗轮蜗杆配合连接，蜗杆上设置有轴肩，轴肩上固定设置有可以被探头感应到的零点，蜗轮上固定有在一定位置朝向零点方向设置的探头。

该高精度零位检测装置通过将可以被探头感应到的零点设置于横向传动的蜗杆上，探头设置于蜗轮上朝向零点位置，通过这样的设置来大幅度减小检测误差，原来的零点检测的误差为S的话，现在通过设置在半径为R的蜗杆上，通过蜗杆转动来减小误差范围，不考虑其他误差的情况下，使误差为S减为S/2πR，R较大时，会大大缩小误差，提高零位检测装置的精度，提升加工产品的质量。

实施例2：如附图4所示，一种高精度零位检测装置，包括丝杆和升降块，升降块底部设置有螺孔，丝杆和升降块底部的螺孔配合，丝杆端部的边缘上固定设置有可以被探头感应到的零点，升降块上固定设置有在一定位置朝向零点方向设置的探头。

该高精度零位检测装置通过将可以被探头感应到的零点设置于纵向传动的丝杆上，探头设置于升降块上朝向零点位置，通过这样的设置来大幅度减小检测误差，原来的零点检测的误差为S的话，现在通过设置在半径为R的丝杆上，通过丝杆转动来减小误差范围，不考虑其他误差的情况下，使误差为S减为S/2πR，R较大时，会大大缩小误差，提高零位检测装置的精度，提升加工产品的质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。