[实用新型]一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接件，尤其涉及一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头。

背景技术

钢塑复合管是一种新兴的复合管材，是由钢带层与高密度耐磨塑料层复合形成，由于具有良好的承压性和耐腐蚀性而广泛应用于石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等各领域。然而，在工程施工中，管材需要按现场管路排布的需要进行截断再连接。为保证密封牢固地连接，传统的连接方式采用管口内衬不锈钢的连接结构，但由于这种连接方式是对两种不同材质的材料放在同一道焊缝进行焊接，势必会产生很大内应力，所以该连接方式对现场的焊接工人，气候条件及空气湿度都有近乎苛刻的技术要求，并导致在施工时大大增加了现场施工难度和施工成本，且很难保证其焊接质量，密封效果较差,此外，需采用整个管道系统打压测试密封，费时费力费资源，因此一直无法推广使用。近年,业内推出了一种钢塑复合管用双密封焊接接头，该焊接接头包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，上述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与前述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈。

采用上述双密封焊接接头,形成了通过焊接密封和密封圈密封的双重密封结构，显著提高了密封性能，同时提高了隔热性能，使焊接质量提高，并达到利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果，降低了施工成本。但采用上述结构仍存在缺陷，由于密封圈不能紧密充填密封槽，两接头本体连接端面间仍存在间隙，造成连接的管道在使用中仍会出现“跑，冒，滴，漏”现象，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，达到提高密封性能，保证施工质量的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与所述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于在所述密封圈与环形密封槽槽底的接触面上设有燕尾槽，自环形密封槽槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道。

所述两接头本体的连接端面间设有0.2-1mm的间隙。

所述环形隔热槽数量为1-4道。

所述环形密封槽数量为1-2道。

在所述密封圈的位于密封槽开口的边沿部位设有环周限位折边。

所述接头本体的形状为圆形或方形。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，在连接管子并进行焊接封合后，由于在密封圈与环形密封槽的槽底的接触面上设有燕尾槽，且自环形密封槽的槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道，因而形成了自加压密封的结构。工作时，管道内流体压力越大，则自导流孔道进入燕尾槽内的流体压力越大，则将密封圈顶压得越紧，愈发使密封圈紧贴环形密封槽的槽壁及相对的接头本体的连接端面，将两接头本体的连接端面间的间隙封堵住，达到良好密封效果。与现有普通实芯密封胶圈比，密封性能显著提高，有效防止管道泄漏。同时，兼具有现有钢塑复合管用双密封焊接接头的焊接密封与密封圈密封的双重密封性能、利用隔热槽的良好隔热性能及利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果。本实用新型便于现场施工，施工成本低，保证施工质量，宜于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构及组装应用示意图；

图2是图1中接头本体A的连接端面示意图；

图3是图1中接头本体B的连接端面示意图；

图4是图1中的I放大图。