[实用新型]隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动机械的动力设备，特别是涉及一种隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机。

背景技术

随着经济技术的飞速发展，用户对振动机械性能的要求越来越高。侧板式直线振动电机在振动机械上的应用也范围越来越广，受到各行各业的青睐。但是由于结构的问题，该侧板式直线振动电机不具备防爆性能，有防爆要求的特殊场合不能使用。

为此，有必要设计一种新型的具有隔爆性能的侧板式直线振动电机，满足一些特殊场合的防爆要求，使侧板式直线振动三相异步振动电机的应用范围更加广泛。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机，以便能够在需要防爆的场所上安全使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：设有两个并列布置的隔爆型侧板振动电机，由机座外部的安装法兰连为一体；每个隔爆型侧板振动电机包括三相异步电机，该三相异步电机两端的端盖的外侧上各安装一块以键相连的激振块；在端盖的止口上，机座出线处，以及位于三相异步电机内部的轴承内盖和轴套上，均设有隔爆面。

在所述的端盖的止口上的隔爆面宽度必须≥12.5mm，它们的隔爆面的粗糙度必须为3.2μm，隔爆面的间隙必须≤0.15mm；

在所述的轴承内盖和轴套上的隔爆面宽度必须≥25mm，它们的隔爆面的粗糙度必须为3.2μm，隔爆面的间隙必须≤0.15mm；

在所述的端盖与轴承内盖上的隔爆面宽度必须≥12.5mm，它们的隔爆面的粗糙度必须为3.2μm，隔爆面的间隙必须≤0.15mm；

在所述的轴套和所述三相异步电机机轴的隔爆接合面宽度必须≥25mm。

所述隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机的两个转子的旋转方向相反。若安装在振动筛上，将产生直线运动。

所述隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机，其通过联结轴将振动筛侧板两边的振动电机机轴相连接，以保证同步运行，产生平稳激振力。

本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：

本实用新型与现有侧板式直线振动电机相比，具有的主要优点是：由于在电机两端的端盖止口上、机座出线处和电机内部的轴承内盖、轴套上设有隔爆面这种隔爆技术，其防爆性符合GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，因此适用于Ⅱ类A、B级T4组可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所，适用范围更广，是煤炭、化工、油田等行业振动筛理想的激振源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2中出现保护装置16的放大剖视图。

图5是本实用新型的隔爆示意图。

图6是本实用新型的俯视安装示意图。

图中：1.端罩；2.螺栓；3.端盖；4.轴承内盖；5.挡圈；6.轴套；7.座圈；8.机座；9.定子；10.转子；11.轴承；12.键；13.激振块；14.安装法兰；15.出线盒盖；16.出线端保护装置；17.密封圈；18.密封垫片；19.电缆防水接头；20.电机；21.振动筛侧板；22.联接轴；23.振动筛。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是一种在现有的侧板式直线振动电机的基础上发展而来的隔爆型侧板式直线振动三相异步振动电机，其结构如图1至图2所示：设有两个并列布置的隔爆型侧板振动电机，由机座8外部的安装法兰14连为一体；每个隔爆型侧板振动电机包括三相异步电机，该三相异步电机两端的端盖3的外侧上各安装一块以键12相连的激振块13；在端盖3的止口上，机座8出线处，以及三相异步电机内部的轴承内盖4和轴套6上，均设有隔爆面，以达到隔爆目的。

所述的机座8，其内部装有转子10和定子9，转子10的轴的两端与端盖3内的轴承11相连。端盖3和轴承内盖4用挡圈5固定连接。其外部设有端罩1。

在机座8的外部设有电机出线端保护装置16即电缆的保护装置，其由出线盒盖15、密封圈17、密封垫片18、电缆防水接头19组成，其中：密封圈17位于出线口内，并且在密封圈17两端各有一个密封垫片18，电缆防水接头19通过其尾部的螺纹连接出线盒，并将密封圈17压缩大约3mm，以达到防水、防尘的作用。