[实用新型]沥青混合滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备领域，具体说是一种沥青混合滚筒。

背景技术

沥青路面是在柔软基层、半刚性基层上铺筑有一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。这种路面与沙石路面相比，其强度稳定大大提高，与水泥混凝土路面相比，沥青路面表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，特别适宜于分期修建的路面。

沥青生产中，混料是一个很关键的工序，混料物料能不能混合得均匀关系到路面沥青寿命长短稳定性强弱，沥青在混料过程中还需要加热保温。目前常见的沥青混合物料和加热保温分开为两道工序，需要一个周转工序，生产费时费力，生产效率低下，并且混料不是很均匀，混合不充分，产品处于半搅拌状态，铺筑在路面上，沥青路面容易分裂，并且在加热保温中，沥青混料分散不均匀，加热不充分，处于底层的混料温度过高，沥青容易变质，处于上层的沥青起不到加热保温的效果。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青混合滚筒，该沥青混合滚筒内壁上的各个叶片组相互配合能够使沙石粉与热沥青充分搅拌，混合均匀，搅拌效率高，加热保温和搅拌一体，混合料分散均匀，能够使混合料得到均匀地加热，该沥青混合滚筒设计合理，技术新颖，结构紧凑，生产工艺简单，具有较好的实用价值。

本实用新型的技术方案在于：一种沥青混合滚筒，包括一圆形的滚筒本体，所述滚筒本体的内侧壁自进料口至出料口依次设有螺旋导料叶片组、轴向缓冲叶片组、搅拌叶片组、含料叶片组、挡料叶片组和出料叶片组，所述螺旋导料叶片组由一圈间隔设于进料口的螺旋状叶片组成，所述螺旋状叶片与中心轴线的夹角为35度，所述轴向缓冲叶片组由一圈16片间隔平行于中心轴线的矩形叶片组成，所述搅拌叶片组由四圈并列的轴向弧形叶片组成，所述一圈弧形叶片组由18片间隔的轴向弧形叶片组成，所述含料叶片组由三圈并列的三角折形叶片组成，所述一圈含料叶片组由10片三角形折片排列组成，所述挡料叶片组由一圈间隔的矩形体组成，所述出料叶片组由一圈间隔设于出料口的拐形叶片组成，所述拐形叶片包括与中心轴线平行的平行片和倾斜片。

为了便于驱动该沥青混料滚筒，所述滚筒本体外圈两侧设有两圈齿形滚圈。

为了能够快速引导混合料进入滚筒，能够在需要时快速出料，提高工作效率，所述两相邻螺旋状叶片在横截面上的夹角为30度，所述两相邻拐形叶片在横截面上的夹角为15度。

为了便于实施，使三角折形叶片能够安装牢固，所述三角折形叶片与焊接在滚筒本体上的垂直板通过螺栓连接。

为了便于出料，所述平行片与倾斜片之间的夹角为135度。

为了防止滚筒在转动过程中，混合料从进料口泄露，所述进料口往外延伸形成一延伸圆筒，所述延伸圆筒半径小于滚筒本体的半径，所述延伸圆筒与滚筒本体之间设有一凹槽环。

本实用新型的优点在于：一是该沥青混合滚筒内壁上的各个叶片组相互配合能够使沙石粉与热沥青充分搅拌，混合均匀，搅拌效率高；二是加热保温和搅拌一体，节约了物料中转物流和成本，工作效率大大提高，便于自动化生产；三是设计有含料叶片组，混合物料在含料叶片之间翻滚，混合料分散均匀，能够使混合料得到均匀地加热；四是该沥青混合滚筒设计合理，技术新颖，结构紧凑，生产工艺简单，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为实施例中沥青混合滚筒主视结构示意图。

图2为实施例中沥青混合滚筒展开结构示意图。

图3为图1中的A－A剖面图。

图4为图1中的B－B剖面图。

图5为图1中的C－C剖面图。

图6为图1中的D－D剖面图。

图7为图1中的E－E剖面图。

图8为图2中的局部放大结构示意图。

图9为图6中的局部放大结构示意图。

图10为图1中的局部放大结构示意图。

标号说明：1－延伸圆筒  2－齿形滚圈   3－滚筒本体  4－凹槽环   5－螺旋状叶片 6－矩形叶片  7－轴向弧形叶片  8－三角折形叶片  9－拐形叶片   10－垂直板  11－螺栓  12－矩形体  901－倾斜片  902－平行片。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。