[实用新型]大型碳化硅冶炼炉装炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备。

背景技术

现有的碳化硅冶炼炉包括供电装置、炉身及炉头。供电装置用于将高压电网提供的交流电进行降压，将降压后的交流电转换成合适的直流电，并将直流电提供给炉头。炉头上设有固体石墨电极及与固体石墨电极电性连接导电铜排，导电铜排将供电装置传送的直流电提供给固体石墨电极，炉身内设有由石墨粉组成的且与炉头的固体石墨电极电性接触的电阻式炉芯。

生产碳化硅时，现场工人使用装载机搬运石英砂、无烟煤原料，然后再利用装载机将石英砂原料、无烟煤原料进行混合获得炉料，接着再利用装载机将炉料装于碳化硅冶炼炉的电阻式炉芯周围，以利用通有直流电的电阻式炉芯所产生的高温对炉料进行加热，而形成碳化硅。

然而，随着碳化硅冶炼炉的装机容量不断增大，传统的炉料混合方式及装料方式制约了碳化硅冶炼炉的生产效率，并使得碳化硅的生产成本增加：例如，装载机搬运石英砂原料、无烟煤原料并对石英砂原料、无烟煤原料进行混合堆放，然后再将堆放的炉料运送至炉体，在此过程中，装载机在生产现场往复运动，不仅增加了装料时间，还浪费了能源，继而使得碳化硅冶炼炉的生产效率降低以及增加生产成本；另外，采用装载机对石英砂原料、无烟煤原料进行混合堆放，不能保证炉料的均匀性，致使冶炼出的碳化硅的品质参差不齐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提高大型碳化硅冶炼炉的生产效率、降低生产碳化硅的成本及保证冶炼出的碳化硅的品质一致的大型碳化硅冶炼炉装炉设备。

一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备设置在大型碳化硅冶炼炉的一侧，用于连续的将无烟煤原料与石英砂原料混合后输送至大型碳化硅冶炼炉中，该大型碳化硅冶炼炉装炉设备包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车。桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，桥架皮带输送机组包括至少两个桥架皮带输送机，其中一个桥架皮带输送机的一端与另一个桥架皮带输送机的一端相对，如此两个桥架皮带输送机位于同一条直线上，缓冲料仓及提料斗设置在桥架皮带输送机的出料口下方，且提料斗设置在缓冲料仓的下方；无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置设置在桥架皮带输送机的一侧，且桥架皮带输送机位于大型碳化硅冶炼炉的炉身与无烟煤供料仓、石英砂供料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤及混料装置之间；无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置有电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，混料装置用于将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合以获得炉料；混料装置与斗式提升机之间设置皮带输送机，斗式提升机的出料口设置在桥架皮带输送机组的上方，斗式提升机用于将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到缓冲料仓中；天车设置在大型碳化硅冶炼炉的炉身上方，且天车能够沿大型碳化硅冶炼炉的炉身的延伸方向移动，天车用于运送提料斗，以将提料斗中的炉料装入大型碳化硅冶炼炉中。

优选的，斗式提升机的出料口位于两个桥架皮带输送机之间，斗式提升机包括第一出料口、第二出料口、第三出料口、出料口选择装置，第一出料口指向其中一个桥架皮带输送机的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机，第二出料口垂直指向缓冲料仓，第三出料口指向另一个桥架皮带输送机的炉料传送面以将炉料输送给该桥架皮带输送机；出料口选择装置用于控制第一出料口、第二出料口、第三出料口的开启及关闭操作。

优选的，缓冲料仓包括炉料接收仓、第一出料口、第二出料口、出料口选择装置，第一出料口、第二出料口设置在炉料接收仓下方，以将炉料接收仓中的炉料输送至对应的提料斗，出料口选择装置用与响应操作人员的选择操作，控制对应的出料口开启及关闭。

优选的，大型碳化硅冶炼炉装炉设备还包括控制装置，缓冲料仓还包括炉料量检测装置，炉料量检测装置用于检测炉料接收仓的炉料量，并产生对应的炉料量值；控制装置与炉料量检测装置连接。

优选的，大型碳化硅冶炼炉装炉设备还包括控制装置；无烟煤供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；石英砂供料仓包括支撑架、设置在支撑架上的称重料仓和输料料仓，电子配料秤与称重料仓相对固定，输料料仓位于称重料仓的下方；控制装置对应的与无烟煤供料仓、石英砂供料仓中的电子配料秤、称重料仓连接。