[实用新型]一种碎边剪刀片侧间隙调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅钢的精整剪切设备，特别是一种碎边剪刀片侧间隙调节装置。

背景技术

硅钢是电力、电子、电机及变压器制造、家用电器、仪器仪表等电力电子工业不可缺少的重要软磁合金。

高磁感冷轧取向硅钢又称Hib钢，被誉为取向硅钢“家族”中的顶尖级产品，厚度薄、磁感高、铁损低、超宽幅，生产工艺极为复杂，是制造特大型节能变压器的关键材料。

Hib钢超薄（厚度仅为0.15~0.35mm）、易脆、边裂深（最深边裂有40mm）、边浪高（可达到30~40mm）、剪切废边无法卷取。

薄板碎边剪刀片侧隙约为带材厚度的1/10,在此以剪切0.2mm的薄板为例，刀片间隙需调整为0.02mm左右，薄板刀片侧隙相对厚板刀片侧隙要成倍减小，刀片侧隙调整的精度要相对于厚板刀片侧间隙调整精度提高。

传统中厚板碎边剪刀片侧隙调整机构采用蜗轮蜗杆结构，此种结构对于剪切中厚板是合适的，蜗轮蜗杆的机械精度及误差对于厚板刀片间隙的影响比例在允许范围内。对于薄板碎边剪刀片间隙要求调整范围为0.02mm左右，蜗轮蜗杆的机械精度已无法满足此项要求，因此蜗轮蜗杆调整侧隙的方式在薄板碎边剪中是不适用的。刀片在转鼓上倾斜角度与斜齿轮倾斜角度的关系布置已不能采用传统的厚板碎边剪布置形式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于薄板剪切的一种碎边剪刀片侧间隙调节装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种碎边剪刀片侧间隙调节装置，其特征是：包括上刀机构、下刀机构及侧间隙调整机构，上刀机构和下刀机构轴向平行，上刀机构包括上转鼓、上刀轴、主副齿轮，上转鼓和主副齿轮通过上刀轴连接，下刀机构包括下转鼓、下刀轴、传动齿轮，下转鼓和传动齿轮通过下刀轴连接，在上刀机构一侧设置有侧间隙调整机构，刀片之间的侧间隙是通过侧间隙调整机构进行调整；碎边剪工作时下刀轴传动，通过传动齿轮与主副齿轮同速传动，上转鼓和下转鼓同速相对旋转，带动上刀片和下刀片形成剪切；旋转一圈可形成4次剪切过程；主副齿轮与传动齿轮为成对的斜齿轮组，斜齿轮的齿形与轴向夹角为齿轮倾斜角                                                。

在上转鼓周向等分布置有4把上刀片，在下转鼓的周向等分布置有4把下刀片。

所述的侧间隙调整机构包括：移动小轴，主螺母，副螺母，调节电机，推力轴承，锁紧螺母，导向柱，移动盘，移动小轴与上刀轴通过推力轴承及锁紧螺母链接；主螺母与副螺母固定在机架上；移动小轴上有外螺纹，与主螺母、副螺母形成旋转螺纹副；调节电机固定在移动盘上，移动盘在导向柱上可沿导向柱轴向运动。

所述的移动盘上安装有位移传感器。

所述的上刀片在上转鼓上沿轴向倾斜一定角度布置，下刀片在下转鼓上沿轴向倾斜相同角度布置，上下刀片倾斜旋向相反。

本实用新型中，采用变频调速控制系统，通过可编程控制器对侧间隙的设定值和位移传感器的测量侧间隙差值的绝对值与电机开始减速提前量L进行比较，利用变频器控制电机的转速，来提高侧间隙调整控制精度。电机开始减速提前量L=0.02mm。变频器控制电机的转速是：当L<|dip设-dip实 |时，侧间隙的调整电机高速运行；当L≥|dip设-dip实 |时，侧间隙的调整电机由高速减速到低速；当|dip设-dip实 |≤0.003mm时，侧间隙的调整电机由低速减速到停止。

 采用以上方法，碎边剪刀片侧间隙的调整控制精度达到了0.003mm。

本实用新型的有益效果：它解决了适用于剪切薄板所需的刀片倾斜角度及方向与斜齿轮倾斜角度及方向的布置关系，设计出一种适用薄板剪切所需的侧隙调整机构，并建立起控制侧隙调整的数学模型，实现薄板剪切的碎边剪及其侧隙控制的自动化。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例2总体示意图；

图2a是图1中转鼓刀片布置结构图；

图2b是上刀片8和下刀片9成对布置;

图3 是图1中刀片侧间隙调整机构结构图；

图4刀片倾斜角度方向与斜齿轮倾角方向布置图。

图中，1.上转鼓；2.上刀轴；3.主副齿轮；4.下转鼓；5.下刀轴； 6.传动齿轮；7. 侧间隙调整机构;8.上刀片；9.下刀片；10.移动小轴；11.主螺母；12.副螺母；13.调节电机；14.推力轴承；15.锁紧螺母；16.导向柱；17.移动盘。