[实用新型]一种滚压在线打标识机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标机，尤其是涉及一种滚压在线打标识机构。

背景技术

对于现代生产，在线打标得到广泛应用，在线打标一般采用打标机，例如名为“在线自动物流打标机”（ 授权公告号: CN201002398），其具有打标头、横梁和固定在横梁上的信号采集控制箱，打标头固定安装在下部开口的箱体内；箱体的后面板的两侧分别通过直线轴承与固定在支架两侧上的直线轴滑动连接；在支架上还固定有与信号采集控制箱相连的气缸，箱体的后面板还与做上、下直线运动的气缸杆固定相连；在横梁上设置有支架，支架上连接有固定板，在固定板的上、下两端分别设置有直线导轨，固定有气缸的支架与直线导轨滑动连接；在支架上还固定有与信号采集控制箱相连的电机，电机通过连轴器、轴承座与滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆与固定有气缸的支架相连接。这种打标机可在线打印，打标速度快。但目前的打标机，受结构所限，板料在线打印效率较低，尤其是更换不同的板料时，一旦厚薄不同，则需更打标机上的打印机构。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种可在线打印、不受板料厚度影响的在线打标识机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种滚压在线打标识机构，包括底板及固定于其上的导正架，导正架具有若干根竖置的导柱、沿导柱上下滑动的导板以及促动导板升降的升降气缸，其特征在于：还包括刻字下轮和外周上可安装字模的刻字上轮，两者为圆柱体，轴线平行设置；刻字上轮可转动地固定在支架上，支架固定在导板底部；支架上设有气缸，该气缸与刻字上轮通过齿轮齿条机构构成传动连接，该齿轮齿条机构的齿轮设于刻字上轮的转轴上，齿条连接于气缸的活塞杆。板带通过滚轮带动到达打标位置时，通过升降气缸与记码器连接下压，带动刻字上轮沿导正架下滑到板料上。在刻字上轮接触到板料上后，气缸带动齿条向移动，从而带动刻字上轮旋转完成刻字。由于升降气缸为气压产生的作用力，具有弹性，因此，对于不同厚薄的板料，均可打印。由于板料从刻字下轮和刻字上轮一侧进入打印区域，从另一侧拖出打印区域，因此，也不受板料长度的影响，均可适用。字模安装于刻字上轮外周，因此易于更换。

作为优选，导正架底部为平板结构的导向块，导柱固定在导向块上，导向块固定在底板上。这种结构，结构简单，结构牢固，易于制造。

为了便于针对不同的板料宽度及打印位置，需要调整刻字下轮轴向位置；作为优选，所述的导向块上设有支架，刻字下轮可转动地连接于支架上；导向块上设有螺旋调节机构，支架与导向块之间为滑动连接，调整螺旋调节机构，支架在导向块上沿刻字下轮的轴线方向移动。这种结构，调整、简单方便，尤其适于大批量生产中的调整。作为优选，导板上设有记码器。便于计数，记取打印的数量。

作为优选，底板上竖置有四根柱状的导料架，导料架均分成两组，分至于刻字下轮的两侧。板料从每组导料架之间穿过，起到引导、导向的作用。

作为优选，导料架顶端套设有可回转的圆柱体。圆柱体与板料接触，由于圆柱体可回转，故可减小与板料之间摩擦，避免板料磨损；另外，更换不同直径的圆柱体，改变每组圆柱体的间隔，以适应不同宽度的板料。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制造等特点，尤其是可在线打印，不受板料厚度、长度、宽度影响地在线打印板料标识。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种滚压在线打标识机构，如附图1所示，其包括底板10及固定于其上的导正架2，导正架2具有若干根竖置的导柱13、沿导柱上下滑动的导板11以及促动导板11升降的升降气缸1；还包括刻字下轮7和外周上可安装字模的刻字上轮3，两者为圆柱体，轴线平行设置；刻字上轮3可转动地固定在支架14上，支架14固定在导板11底部；支架14上设有气缸4，该气缸4与刻字上轮3通过齿轮齿条机构构成传动连接，该齿轮齿条机构的齿轮设于刻字上轮3的转轴上，齿条12连接于气缸4的活塞杆。导板11上设有记码器。导正架2底部为平板结构的导向块9，导柱13固定在导向块9上，导向块9固定在底板10上。导向块9上设有支架15，刻字下轮7可转动地连接于支架15上；导向块9上设有螺旋调节机构8，支架15与导向块9之间为滑动连接，调整螺旋调节机构8，支架15在导向块9上沿刻字下轮7的轴线方向移动。底板10上竖置有四根柱状的导料架5，导料架5均分成两组，分至于刻字下轮7的两侧。导料架5顶端套设有可回转的圆柱体。