[实用新型]用于套丝机中的自动退刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于套丝机中的自动退刀装置。

背景技术

目前套丝机中的退刀装置一般在斜块与阶梯螺杆套接处开有螺纹供斜块在阶梯螺杆上左右移动，以实现根据管件规格的不同调整斜块到相应的位置，由于螺纹的螺距小，调整时花费的时间较长，若将螺纹的螺距增大，增加了加工工艺的复杂程度，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于套丝机中的自动退刀装置，有效解决了斜块调整时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于套丝机中的自动退刀装置，它包括支架、斜块和阶梯螺杆，所述支架内的左右两侧固定连接有左支承圈和右支承圈，阶梯螺杆的两端分别与左支承圈和右支承圈套接，所述阶梯螺杆的小直径端固定套接有大螺距弹簧，所述大螺距弹簧的一端与左支承圈相贴合，大螺距弹簧的另一端与阶梯螺杆的大直径端的左侧相贴合，所述斜块与大螺距弹簧套接，所述阶梯螺杆的大直径端套接有小弹簧，所述小弹簧的一端与右支承圈相贴合，小弹簧的另一端与斜块的右端相贴合，所述左支承圈的下方连接有左压簧，右支承圈的下方连接有右压簧。大螺距弹簧与小弹簧的螺旋方向不同，所述大螺距弹簧相当于现有套丝机退刀装置中阶梯螺杆上的螺纹，但是大螺距弹簧的螺距大于螺纹的螺距，提高了斜块的调整速度，同时大螺距弹簧直接焊接在阶梯螺杆上，加工工艺简单，降低了加工成本。

作为优选，所述支架上设有滑板和指示牌，所述指示牌上刻有管件规格的刻度尺，所述滑板与斜块固定连接，所述大螺距弹簧上套接有螺母，所述螺母的一端与斜块的左侧相贴合，螺母通过螺钉与阶梯螺杆固定连接，所述阶梯螺杆靠近大直径端的一侧连接有手柄。根据需要旋转手柄，手柄带动阶梯螺杆旋转，阶梯螺杆的旋转使螺母相对阶梯螺杆发生移动，螺母推动斜块移动，进而带动滑板沿指示牌滑动，使滑板指示到管件所需规格，操作简单，斜块调整速度快。

作为优选，所述小弹簧与斜块相贴合处设有垫圈。使斜块移动时更加平稳。

作为优选，所述指示牌上设有罩板，所述滑板可沿罩板滑动。防止指示牌中进入灰尘或金属屑。

采用以上结构后，本实用新型的用于套丝机中的自动退刀装置与现有技术相比，具有以下优点：用大螺距弹簧代替传统的阶梯螺杆上的螺纹，使斜块调整到管件所需规格的相应位置的速度快，调节时间短，同时大螺距弹簧直接焊接在阶梯螺杆上，加工工艺简单，降低了加工成本，并且操作简单直观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：支架1、斜块2、阶梯螺杆3、左支承圈4、右支承圈5、大螺距弹簧6、小弹簧7、左压簧8、右压簧9、滑板10、指示牌11、螺母12、螺钉13、手柄14、垫圈15、罩板16。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的用于套丝机中的自动退刀装置，它包括支架1、斜块2和阶梯螺杆3，所述支架1内的左右两侧固定连接有左支承圈4和右支承圈5，阶梯螺杆3的两端分别与左支承圈4和右支承圈5套接，所述阶梯螺杆3的小直径端固定套接有大螺距弹簧6，所述大螺距弹簧6的一端与左支承圈4相贴合，大螺距弹簧6的另一端与阶梯螺杆3的大直径端的左侧相贴合，所述斜块2与大螺距弹簧6套接，所述阶梯螺杆3的大直径端套接有小弹簧7，所述小弹簧7的一端与右支承圈5相贴合，小弹簧7的另一端与斜块2的右端相贴合，所述左支承圈4的下方连接有左压簧8，右支承圈5的下方连接有右压簧9；所述支架1上设有滑板10和指示牌11，所述指示牌11上刻有管件规格的刻度尺，所述滑板10与斜块2固定连接，所述大螺距弹簧6上套接有螺母12，所述螺母12的一端与斜块2的左侧相贴合，螺母12通过螺钉13与阶梯螺杆3固定连接，所述阶梯螺杆3靠近大直径端的一侧连接有手柄14；所述小弹簧7与斜块2相贴合处设有垫圈15；所述指示牌11上设有罩板16，所述滑板10可沿罩板16滑动。

当套丝机需要加工管件锥螺纹时，首先将首先通过手柄14将滑板10调整到指示牌11上管件所需要的规格，也就是说将斜块2调整到相应位置，此时套丝机中大板牙头上的部件压在斜块2上端斜面上，大板牙头上的部件克服左压簧8和右压簧9的弹力而将斜块2压下，直至斜块2与其下方的部件啮合，然后启动套丝机，大板牙头上的部件会慢慢沿斜块2的上端面而向左移动，进而使斜块2沿阶梯螺杆3的轴向向右移动，当套丝机在管件上加工的锥螺纹长度达到设定值时，大板牙头上的部件正好从斜块2的左端脱落，即施加在斜块2上的压力消失，使斜块2在左压簧8和右压簧9弹力的作用下向上复位，此时斜块2在小弹簧7的弹力作用下而向左复位，最后使斜块2完全复位。