[实用新型]分配轴超深孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分配轴超深孔加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

如图1~3所示，分配轴具有若干个超深孔，超深孔的孔径比非常大，现有的摇臂钻无法加工。这是因为如果是将分配轴固定在工作台上，则钻头需要设置在更高的位置，且至少超出分配轴的上端面，超深孔超出了摇臂钻的加工行程范围，导致其无法加工。另外，在加工这样多个超深孔时，钻头容易跳动，现有的加工方式很难保证其加工精度。而且分配轴的多次装夹和定位，也直接影响加工精度。因此，需要尽量避免多次夹持，确保其加工精度。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种分配轴超深孔加工装置，在现有摇臂钻等常用设备上进行一次装夹即可完成所有超深孔的加工，且满足高精度的加工要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

分配轴超深孔加工装置，利用工作台来加工分配轴上的多个超深孔，所述工作台设置在地面上，工作台的侧面上设置有T型槽，在地面上设置用来容纳分配轴的型腔，型腔深度小于分配轴的高度，分配轴有一部分突出地面；所述加工装置定位锁紧分配轴后进行加工。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置包括两个T型定位块，T型定位块安装在T型槽中，分配轴紧紧依靠在T型定位块上。

作为上述技术方案的改进，所述加工装置还包括：锁紧杆、锁紧板和螺母，在分配轴的两侧分别设置锁紧杆，锁紧杆的一端为T型结构，并安装在T型槽中，锁紧板依靠在分配轴上，锁紧杆穿过锁紧板，螺母将锁紧杆和锁紧板锁紧在分配轴上。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧板上设置有开口槽，锁紧杆在开口槽上滑动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的分配轴超深孔加工装置，在地面上设置容纳分配轴的型腔，定位并锁紧分配轴后再进行深孔加工。该加工装置，结构简单，不仅利用现有设备解决了超深孔加工问题，而且仅需一次装夹，加工精度高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述分配轴结构示意图；

图2为本实用新型所述分配轴主剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所述分配轴超深孔加工装置主视图；

图5为图4中的左视图；

图6为图4中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述分配轴结构示意图，图2为本实用新型所述分配轴主剖视图，图3为图2的俯视图。本实用新型所述待加工的分配轴10，在分配轴10上设置有多个超深孔11，且超深孔11沿圆周均匀分布，超深孔11的孔径比非常大，超深孔11超出了摇臂钻的加工行程范围，导致其无法加工。

如图4所示，为本实用新型所述分配轴超深孔加工装置主视图，图5为图4中的左视图，图6为图4中的A-A剖视图。

为了能加工超深孔11，在地面30上设置型腔31，型腔31用来容纳分配轴10，且型腔31深度小于分配轴10的高度。当分配轴10安装在型腔31中时，分配轴10有一部分突出地面30。

型腔31设置在现有的摇臂钻工作台26旁。工作台26的侧面上设置有T型槽27，T型定位块22安装在T型槽27中，用来给分配轴10定位。当分配轴10放入型腔31中时，分配轴10紧紧依靠在两个T型定位块22上，这样进行定位。

为了实现分配轴10的锁紧，防止其加工时发生轻微的旋转，在分配轴10的两侧设置有锁紧杆23，锁紧杆23的一端为T型结构，另一端设置有外螺纹。其T型一端安装在T型槽27中。锁紧板24依靠在分配轴10上，锁紧杆23的螺纹一端穿过锁紧板24，螺母25将锁紧杆23和锁紧板24锁紧在分配轴10上。

这样，利用两个T型定位块22对分配轴10进行定位，再利用锁紧杆23和锁紧板24配合在一起，实现分配轴10的锁紧，防止其旋转。

为了提高锁紧板24适应不同直径的分配轴10，在锁紧板24上设置有开口槽28，锁紧杆23在开口槽28上可以滑动，再利用螺母25将锁紧杆23固定在锁紧板24上。

当用所述加工装置20进行加工时，将分配轴10进行定位和锁紧后，摇臂钻上的钻头21直接进行加工即可，分配轴10无需进行二次装夹和定位，这样不仅加工效率高，而且确保了加工精度。