[实用新型]细纱落纱机的压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械的技术领域，具体为一种细纱落纱机的压痕装置，对细纱落纱机来说也是一种检测装置，能够确定问题锭子的具体位置。

背景技术

在棉纺织生产过程中，细纱工序的落纱机只负责落纱、插管工作，对出现质量问题的管纱不能进行有效的监控，导致出现问题的单锭不能得到及时的维修，从而导致质量问题越出越多，严重影响产品质量，并且造成浪费。对于目前的细纱落纱机缺乏出现问题后的检测装置，难以确定问题纱锭的具体位置，造成寻找问题比较困难，从而影响了生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种细纱落纱机的压痕装置，也是一种检测装置，能够有效的确定问题管纱的具体位置，该装置采用包括有预松盘，所述的预松盘固定在螺栓上，该螺栓与固定在摇臂上的螺母连接；所述的摇臂固定在固定架上，该固定架固定在落纱机平衡支架前方的技术方案，可以方便快速确定问题锭子具体位置，将质量问题尽量降低，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种细纱落纱机的压痕装置，包括有预松盘，其特征在于，所述的预松盘固定在螺栓上，该螺栓与固定在摇臂上的螺母连接；所述的摇臂固定在固定架上，该固定架固定在落纱机平衡支架前方。

本实用新型的特点还有：

所述的螺母焊接在摇臂上。

所述的螺栓直径为14mm，长度为150mm。

所述的固定架为长方形结构，长250mm,宽180mm。

所述的固定架采用角铁焊接而成。

所述的固定架通过螺丝固定在落纱机平衡支架前方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的细纱落纱机的压痕装置，也是一种检测装置，利用预松盘螺旋上升所造成的压痕位置不一致来确定管纱锭子号的范围，能够有效的确定问题管纱的具体位置，使得出现的问题能够追根溯源，对出现的问题可以及时得到处理，缩短了维修时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-预松盘，

2-摆臂，

3-螺母，

4-螺栓，

5-固定架，

6-平衡支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，说明该实用新型的具体结构和工作原理。

从图1中可以看出，本实用新型的细纱落纱机的压痕装置，包括有预松盘1，所述的预松盘1固定在螺栓4上，该螺栓4与固定在摇臂2上的螺母3连接；所述的摇臂2固定在固定架5上，该固定架5固定在落纱机平衡支架6前方。该装置对落纱机来说也是一种检测装置。

所述的螺母3焊接在摇臂2上。

所述的螺栓4直径为14mm，长度为150mm。

所述的固定架5为长方形结构，长250mm,宽180mm。

所述的固定架5采用角铁焊接而成。

所述的固定架5通过螺丝固定在落纱机平衡支架6前方。

本实用新型的具体结构和工作原理：取落纱机上预松盘1装置一套，在摆臂2前端焊接上M14的螺母3一只，使预松盘1的运行方向由斜行改为水平，压痕也相应的变为水平压痕。

将预松盘1上原来的短螺栓换成直径14mm、长度150mm的螺栓4，将螺栓4与摆臂2前端的螺母3连接，使预松盘1能做旋转上升运动。

用3*3的角铁焊接长250mm、宽180mm的长方形固定架5，用M8*30的螺丝固定在落纱机的平衡支架6前方，把压痕装置安装在固定架5上。

在使用时，先将预松盘1旋至最低位置，在落纱机落纱前行的过程中，带动预松盘1旋转上升，使预松盘1压在每个管纱上的压痕位置也随之变化，通过观察测量，压痕位置每上升1mm可落3支管纱，根据问题管纱上的压痕位置可将出问题管纱的锭子号确定在5个锭子之内的范围。推算公式：（X－33）×3=锭子号数，其中X代表问题管纱的压痕到纱管底部的距离，33为第一个管纱的压痕到纱管底部的位置，3为系数，单位为毫米。

本实用新型利用检测装置中预松盘螺旋上升所造成的压痕位置不一致来确定管纱锭子号的范围，能够有效的确定问题管纱的具体位置，使得出现的问题能够追根溯源，将质量问题尽量降低，提高了生产效率。