[实用新型]立磨机用选粉机的入料回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式辊磨机的选粉机的回转装置，特别是一种垂直入料的立磨机用选粉机的入料回转装置。

背景技术

立式辊磨机是水泥生产中广泛使用的设备，大部分立式辊磨机均采用斜入料的方式，即入料用的下料溜管倾斜设置，其下端与选粉机笼子连接，这种结构的缺点是：倾斜设置的下料通道占用空间较大，下料溜管磨损速度快，维修更换比较繁琐且容易堵料，影响生产。

实用新型内容

本实用新型是针对现有立磨机用选粉机的入料方式为倾斜入料所带来的缺陷，提供一种采用垂直入料式的立磨机用选粉机的入料回转装置。

    为实现上述发明目的采用的技术方案是：一种立磨机用选粉机的入料回转装置，包括带轮和回转组件，所述的回转组件包括内轴承座、上轴承、外轴承座、下轴承和中心轴承座，其中：内轴承座和中心轴承座的上部通过连接件连接，外轴承座套装在内轴承座和中心轴承座的外部，上轴承设置在内轴承、中心轴承座上部、外轴承座上部之间，下轴承设置在中心轴承座下部和外轴承座下部之间；内轴承座上部与带轮连接传动，中心轴承座底端与选粉机笼子连接传动。

带轮、回转组件和选粉机笼子均竖直同心设置。

内轴承座和中心轴承座的中空部位构成物料的垂直入料通道，下料溜管同心套装在该入料通道内。

外轴承座的上部设置在选粉机壳体上。

本实用新型结构简单，充分利用大尺寸轴承内径大的特点，将选粉机的旋转轴设计为中空轴来作为立磨的下料通道，运转稳定，结构紧凑，方便拆装和维修，实现中心垂直式入料，减少对下料溜管的磨损，降低更换频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：带轮1，内轴承座2，上轴承3，外轴承座4，中心轴承座5，下轴承6，油封7，选粉机笼子8，选粉机壳体9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

参见附图1，这种入料回转装置包括带轮1和回转组件，其中回转组件包括内轴承座2、上轴承3、外轴承座4、下轴承6和中心轴承座5。带轮1、回转组件和选粉机笼子8均竖直同心设置。内轴承座2上部与带轮1连接传动。内轴承座2和中心轴承座5的上部通过螺栓连接，中心轴承座5底端与选粉机笼子8通过螺栓连接传动。外轴承座4套装在内轴承座2和中心轴承座5的外部，外轴承座的上部设置在选粉机壳体9上。在轴承和轴承座之间设置有油封7，一般设置三道油封，起到密封防尘的作用。

上轴承3设置在内轴承2、中心轴承座5上部、外轴承座4上部之间，下轴承6设置在中心轴承座5下部和外轴承座4下部之间。即：内轴承用于连接带轮，并承载了上轴承的内圈；外轴承座承载了上轴承和下轴承的外圈，并与选粉机壳体固定承受整个回转装置的重量；中心轴承座5的上部托着一部分上轴承，其下部承载了下轴承的内圈，其低端用于连接选粉机笼子。

内轴承座2和中心轴承座5的中空部位构成物料的垂直入料通道，在实际使用时，下料溜管同心套装在该入料通道内。

在使用时：带轮带动内轴承座转动，中心轴承座与内轴承座连接并连动，选粉机笼子与中心轴承座底端连接并连动，实现选粉机笼子旋转。