[实用新型]一种人造石英石压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石英石的制造设备，特别是涉及一种人造石英石压机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，使用石材作为家居材料越来越受人们的喜爱，促使石材行业的发展加快。人造石英石是由粉碎后的天然石英粉末和黏合剂混合，经过负压真空、高频振动成型，再通过机器下压成型加工而成的板材。但是由于传统的人造石英石压机大都是采用单面压制技术（下压成型），在质量上存在如下缺陷：产品的密度小、强度低、压得不实、时常漏真空，故使用黏合剂(树脂)量相对较大，产品受热、冷后容易变形，制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种人造石英石压机，该压机采用上下双面压制人造石英石，使得人造石英石能够压得实，同时使得产品具有密度大、强度高，混合物中黏合剂（树脂）含量减少，不易变形和成本减少的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种人造石英石压机，包括机箱、分别安装于机箱的左右两端开口处的箱体门；其特征在于：机箱与箱体门之间密封连接，在机箱内部形成密封工作腔；在机箱上设有真空管，所述真空管的一端与密封工作腔连通、其另一端与外部抽真空机连通；在密封工作腔中还设有滚轮座、变频振动电机、上压头、若干个上油压缸、下压头和若干个下油压缸；所述上压头设于密封工作腔的上部，上压头分别与所述的若干个上油压缸的活塞杆连接；所述滚轮座设于上压头的下方并由上压头带动同步升降；所述下压头位于滚轮座的下方，下压头分别与所述的若干个下油压缸的活塞杆连接；所述变频振动电机设于上压头上。

实际应用中，将带有人造石英石原料的模具框放置于滚轮座上。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：在机箱的左右两端开口处设有密封圈，在箱体门上设有密封圈，关闭箱体门后能够在机箱内部形成密封工作腔；

实现本实用新型的一种实施方式是：所述滚轮座由两组平行设置的滚轮组及一个连接架构成，每组滚轮组包括六个滚轮，各滚轮分别通过一个连接杆与连接架的横杆固定连接，所述连接架的四个竖杆分别与上压头固定连接。

实现本实用新型的一种实施方式是：在所述下压头上对应每个滚轮的位置设有一个滑动孔，所述滚轮及连接杆穿过滑动孔并可沿滑动孔上下运动。

实现本实用新型的一种实施方式是：在密封工作腔中邻近每个箱体门的位置还分别设有一个气缸，所述气缸的活塞杆与该箱体门的内侧壁固定连接，由气缸驱动箱体门关闭或开启。

实现本实用新型的一种实施方式是：该人造石英石压机还包括一控制触摸面板，所述控制触摸面板的输出端分别与气缸、上油压缸、下油压缸和变频振动电机的输入端连接。

本实用新型的有益效果在于：

实际应用中，在真空环境下通过上油压缸驱动上压头和滚轮座运动，使模具框至于下压头上，通过下油压缸驱动下压头向上运动，上下双面压制，加上变频振动电机使混合物料排出气体，这样混合物压得实，混合物密度大，混合物强度高，混合物黏合剂（树脂）含量减少，不易变形，成本减少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的控制面板的结构示意图。

其中, 1、机箱，2、箱体门，3、密封圈，4、密封工作腔，5、真空管，6、滚轮座，61、滚轮、62、连接架，7、变频振动电机，8、上压头，9、上油压缸，10、下压头，10-1、滑动孔，11、下油压缸，12、气缸，12-1、气缸的活塞杆，13、控制触摸面板，14、模具框。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1-3，本实施例所述的人造石英石压机，包括机箱1、分别安装于机箱1的左右两端开口处的箱体门2；在机箱1的左右两端开口处设有密封圈3，在箱体门2上设有密封圈3，关闭箱体门2后能够在机箱1内部形成密封工作腔4；在机箱1上设有真空管5，所述真空管5的一端与密封工作腔4连通、其另一端与外部抽真空机连通；在密封工作腔4中还设有滚轮座6、变频振动电机7、上压头8、十个上油压缸9、下压头10和六个下油压缸11； 所述上压头8设于密封工作腔7的上部，上压头8分别与所述的若干个上油压缸9的活塞杆连接；所述滚轮座6设于上压头8的下方并由上压头8带动同步升降；下压头10位于滚轮座6的下方，下压头10分别与所述的若干个下油压缸11的活塞杆连接。所述变频振动电机7设于上压头8上。