[实用新型]塑胶产品跌落工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品的清洁设备，特别涉及利用跌落振动祛除塑胶产品表面异物及粉尘的设备。 

背景技术

目前，高品质的液晶显示器要求其内部零部件表面不得有超过0.1毫米的异物及粉尘。但是由于原料的成分、模具的误差、成型环境和成型条件等不可避免的原因会在产品表面产生批锋或粘上微小的异物和粉尘。这些异物和粉尘与产品的结合力较大，很难用传统的风吹和水洗的方法祛除，必须利用振动的方法使它们脱离产品本体。现有常规的做法是手握产品的两端，将产品举高到粘尘垫上方500毫米处，让产品自由跌落在粘尘垫上，利用跌落振动使异物及粉尘脱离产品本体的表面，粘附在粘尘垫上。每个工件需要连续跌落三次。这种方式不仅生产率很低，而且每个操作员跌落工件的幅度和力度都难以统一，因此出现跌轻了异物和粉尘跌不干净或跌重了又损坏了产品的现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率和清洁效果的塑胶产品跌落工作台。 

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种塑胶产品跌落工作台，包括支架、传送单元、动力传动系统和粘尘垫，支架包括型材构成的若干水平梯级和一个斜面架，传送单元包括平传送 单元和斜传送单元，动力传动系统输送动力至传送单元，粘尘垫与最低层梯级承接； 

每一水平梯级上设置一平传送单元，斜面架上设置一斜传送单元； 

所述平传送单元包括主旋转轴、从旋转轴、安装在两旋转轴上的轴承以及套在旋转轴外面的平传送带，主旋转轴外接一个链轮，动力从链轮输入传递给平传送单元； 

所述斜传送单元包括设置在斜面架上的旋转轴、张紧辊和套在旋转轴外面的斜面传送带，旋转轴外接一个链轮； 

所述动力传动系统包括电机、链轮和链条以及电源控制箱，电机通过链轮和链条组成的链传动系统带动平传送带和斜面传送带以相同的速度运动； 

以便放在斜面传送带上的工件，随斜面传送带运动上升到最高层的平传送单元，然后跌落在下一级平传送单元，经若干次的跌落后，最后跌落在粘尘垫上。 

优选地，所述最高层的平传送单元与斜传送单元构成一个整体共同设置一斜面传送带，旋转轴带动斜面传送带运转，斜面传送带由张紧辊张紧。 

优选地，所述粘尘垫设置在最底层梯级传送带的前下方。 

进一步地，所述支架的型材通过型材三角块用螺栓和螺母连接构成水平梯级和斜面架，内侧L型块用螺栓固定在型材上，旋转粘尘辊两端可以旋转地支承在内侧L型块上；外侧板将斜面架与支架连接，斜面架与支架主体的水平面成35度角。 

优选地，支架的底部安装脚轮。 

优选地，所述水平梯级之间的高差为450～550毫米。 

进一步地，所述平传送单元包括外保护罩、轴承、主旋转轴、从旋转轴、长度定位块、端面定位块、平传送带，外保护罩与轴承的外 壳固定，主旋转轴和从旋转轴分别安装在轴承的轴承内孔中，与两旋转轴平行的长度定位块与端面定位块用螺栓固定；平传送带包紧在主旋转轴和从旋转轴的外面，由主旋转轴带动工作；外保护罩用螺栓固定在端面定位块上，通过螺栓的位置移动调节主旋转轴和从旋转轴之间的水平距离；挡板固定在型材段上，型材段固定在外保护罩上；平传送单元用侧板和螺栓固定在支架上。 

进一步地，所述电机通过链轮和链条将动力传送到传送单元的主旋转轴上，带动最低层的传送单元运行；同时带动主旋转轴上的另一个链轮，通过链条将动力传送到上一级平传送单元，最高一级的平传送单元的主旋转轴带动斜面传送带运行；电源控制箱控制电机工作。 

优选地，所述斜面传送带的外表面有U型防滑槽，U型防滑槽垂直于传送方向设置。 

进一步地，所述的粘尘垫设有粘贴层，粘贴层的粘性仅能粘住产品在跌落过程中因振动而脱落的微小粉尘。 

本实用新型使产品振动的幅度和力度一致，既能去除异物及粉尘又不损坏产品本身；自动化程度较高，提高了劳动生产率；异物及粉尘被收集在粘尘垫上，不会因空气扰动等原因重新污染产品。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的示意图； 

图2是本实用新型较佳实施例之支架部分的示意图； 

图3是本实用新型较佳实施例之平传送单元部分的示意； 

图4是本实用新型较佳实施例之传送单元在支架上的固定部分的示意图； 

图5是本实用新型较佳实施例之动力与链传动定位部分的示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：