[实用新型]焦炉烟气余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业余热利用技术领域，具体地说，尤其涉及一种焦炉烟气余热发电系统。

背景技术

利用焦炉煤气将煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过一系列的物理和化学变化生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油、粗苯等化工产品。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料；煤气既是燃料又是重要的化工原料气体；焦炉煤气中用于回炉加热的煤气量占总煤气量的40％以上，最后从焦炉排出的烟气量大，且温度较高，烟气汇集后经烟囱排放，造成了大量的能源浪费。若回收焦炉道气的热量，对于提高企业能源综合利用率，降低生产成本具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有技术中焦炉排出的烟气量大，且温度较高，直接排放将造成了大量的能源浪费的缺陷，本实用新型提供了一种焦炉烟气余热发电系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉烟气余热发电系统，包括烟气发电系统和水汽循环系统；所述烟气发电系统包括焦炉甲、焦炉乙、余热锅炉、汽水分离器、螺杆膨胀动力机和发电机，焦炉甲和焦炉乙分别通过烟气管道甲与余热锅炉连接，余热锅炉尾部设有风机，风机通过烟气管道乙与烟囱连接，余热锅炉通过蒸汽管道与汽水分离器连接，汽水分离器的蒸汽出口通过调节阀与螺杆膨胀动力机的蒸汽进口连接，汽水分离器下端通过凝结水出口与软水箱连接，螺杆膨胀动力机与发电机连接；所述水汽循环系统包括凝汽器、凉水塔、凝结水箱和软水箱，凝汽器通过蒸汽管道与螺杆膨胀动力机连接，凝汽器与凉水塔连接，凝汽器底部设有凝结水箱，凝结水箱通过水管与软水箱连接，软水箱与余热锅炉之间设有除氧器，除氧器与余热锅炉的进水口连接。

烟气管道甲和烟气管道乙之间设有旁路管道，旁路管道上设有旁路阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

烟气发电系统利用余热锅炉回收了焦炉甲和焦炉乙内高温烟气的余热，并通过螺杆膨胀动力机将余热锅炉产生的蒸汽的热能转化为动能作为发电机发电的动力，提高了企业的能源综合利用率，为企业增加了效益；

烟气管道甲和烟气管道乙之间增设旁路管道，使余热锅炉在出现故障或检修时保障烟气正常排放；

水汽循环系统回收了烟气发电系统的冷凝液供余热锅炉循环使用，提高了原材料的综合利用率，降低了本实用新型的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

在图中，1、发电机；2、螺杆膨胀动力机；3、调节阀；4、放散阀；5、汽水分离器；6、余热锅炉；7、风机；8、烟气管道乙；9、烟囱；10、旁路管道；11、旁路阀；12、焦炉乙；13、烟气管道甲；14、焦炉甲；15、除氧器；16、软水箱；17、凝结水箱；18、凝汽器；19、凉水塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种焦炉烟气余热发电系统，包括烟气发电系统和水汽循环系统；所述烟气发电系统包括焦炉甲14、焦炉乙12、余热锅炉6、汽水分离器5、螺杆膨胀动力机2和发电机1，焦炉甲14和焦炉乙12分别通过烟气管道甲13与余热锅炉6连接，余热锅炉6尾部设有风机7，风机7通过烟气管道乙8与烟囱9连接，余热锅炉6通过蒸汽管道与汽水分离器5连接，汽水分离器5的蒸汽出口通过调节阀3与螺杆膨胀动力机2的蒸汽进口连接，汽水分离器5下端通过凝结水出口与软水箱16连接，螺杆膨胀动力机2与发电机1连接；所述水汽循环系统包括凝汽器18、凉水塔19、凝结水箱17和软水箱16，凝汽器18通过蒸汽管道与螺杆膨胀动力机2连接，凝汽器18与凉水塔19连接，凝汽器18底部设有凝结水箱17，凝结水箱17通过水管与软水箱16连接，软水箱16与余热锅炉6之间设有除氧器15，除氧器15与余热锅炉6的进水口连接；烟气管道甲13和烟气管道乙8之间设有旁路管道10，旁路管道10上设有旁路阀11。

本实用新型在使用时，连接好各个管道，汽水分离器5与调节阀3直接设有放散阀4，凝汽器18与凉水塔19之间通入循环冷却水。

工作时，焦炉甲14和焦炉乙12产生的烟气通过烟气管道甲13进入余热锅炉6，并与余热锅炉6进行换热，换热后的烟气经过风机7进入烟囱9排放；于此同时，余热锅炉6产生的蒸汽通过蒸汽管道进入汽水分离器5，汽水分离器5分离出的凝结水进入软水箱16中，蒸汽通过调节阀3进入螺杆膨胀动力机2内，调节阀3将蒸汽的压力控制在1.6Mpa以下，螺杆膨胀动力机2将蒸汽的热能转化为动能带动发电机1发电；降温后的蒸汽通过螺杆膨胀动力机2的出口进入凝汽器18内，通过凝汽器18与凉水塔19之间的循环冷却水将蒸汽冷凝成凝结水，凝结水通过凝结水箱17被送入软水箱16中，经除氧器15过滤后供余热锅炉6循环使用；当余热锅炉6出现故障或进行检修时，开启旁路阀11，焦炉甲14和焦炉乙12产生的烟气通过旁路管道10，进入烟囱9排放。当螺杆膨胀动力机2出现故障停机时，开启放散阀4，将部分蒸汽放散，以调节蒸汽压力，防止事故发生。