[实用新型]一种薄壁钢管旋切机

说明书

技术领域

本实用新型属于雨伞伞骨加工机械领域，涉及一种薄壁钢管旋切机。

背景技术

目前，国内的家具业和雨伞业等众多加工行业都需要使用到大量的薄壁型钢管。

在国内切割薄壁钢管主要采用人工方式进行单根切割，钢管被固定夹牢，由于刀片只能慢慢进给，所以会存在速度慢、工效低、无法保证钢管的圆整度的问题，几乎60%以上的钢管切口处失圆，还存在切口会有毛刺、产品质量差、操作工人的劳动强度大的缺陷。

如果采用使钢管旋转起来切割的方式，那么手工送料就会非常危险，操作工人又不能戴手套。另外，要使薄壁管在切割时不至于变形，就必须使其旋转。由于钢管管径增大，且钢管长度相对增长，长度超过6米的钢管需先切成2～3米不等的管件再按所需尺寸进行精切。这种不要求数量而只要求质量的方式也成了技术难题，攻克安全生产的措施是技术改进的关键之一。国内的家具业、雨伞业等众多加工行业需要大量加工好的薄壁型钢管，所以市场潜力巨大。

发明内容

为了解决上述所存在的速度慢、工效低、无法保证钢管的圆整度、切口有毛刺、产品质量差、操作工人的劳动强度大的问题，本实用新型提供一种薄壁钢管旋切机，它既能节约80%以上的劳动力，还能降低80%的切管加工成本；它不仅提高了加工的安全系数，而且不再需要人工方式去除切口毛刺；它还大大提高了加工的产量；它具有加工成本低、工作效率高、数量多、安全系数高、产品质量稳定、切口无毛刺的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种薄壁钢管旋切机，它是由床身、后推平齐装置、抓料装置、进料装置、排列装置、旋转装置、推料装置、旋切装置、定尺装置、卸料装置、PLC人机界面控制系统组成，其结构特征在于，

床身能任意调节长短，床身用以固定和支撑后推平齐装置、抓料装置、进料装置、排列装置、旋转装置、推料装置、旋切装置、定尺装置、卸料装置以及它们的驱动和传动装置；

床身是由前架和后架以水平并排的方式并合在一起；

后推平齐装置固定设置于床身前架尾端的后推架之上；

进料装置固定设置于床身后架之上，进料装置与抓料装置之间以并排方式设置并且两者之间通过排列装置实现送料衔接；

抓料装置固定设置于床身前架之上，抓料装置与进料装置的长度相一致；

在抓料装置的前端固定设置有旋转装置，旋转装置与抓料装置前后并排设置；

推料装置固定设置于旋转装置的前端，推料装置与旋转装置前后并排设置，抓料装置在抓料后在推料装置的控制下向前推进管料的同时，旋转装置能同时对管料进行旋转控制；

旋切装置固定设置于推料装置的前端，旋切装置与推料装置前后并排设置；

定尺装置固定设置于旋切装置的前端，定尺装置与旋切装置前后并排设置，在旋切装置与定尺装置之间的下方固定设置有卸料装置；

PLC人机界面控制系统分别与后推平齐装置、抓料装置、进料装置、排列装置、旋转装置、推料装置、旋切装置、定尺装置、卸料装置相连接并且分别通过预设程序来控制其运转。

进一步地说，所述的床身是由后推架、多件副床、主机架、旋切架、定尺架组成，其结构特征在于，主机架采用方钢管固定组合而成具有一定长度、宽度和高度的立体框架，床身底部设置有能调节高矮的座子。

床身的特点在于它能根据管料的实际长度进行调节组合，当需要切六米长的钢管时，床身由后推架、主机架和定尺架组合而成；当需要切九米长的钢管时，只需将后推架后移，加一件副床总成即可；当需要切十二米长的钢管时，只需再将后推架后移，再加一件副床总成即可，为模块组合。床身的连接方式优选L形连接板加螺栓紧固。

进一步地说，所述的进料装置是由固定横梁、限位挡板、轴承座、传动轴、H型卷盘、高分子输送带、五星型输送平带总成、U形限制进料盘及导向爪总成、传动机构组成，其结构特征在于，

限位挡板固定在床身上，轴承座固定在限位挡板上，轴承座支撑传动轴，H型卷盘固定在传动轴上，固定横梁固定在限位挡板上，高分子输送带的一端固定在固定横梁上, 高分子输送带的另一端通过轴销固定在H型卷盘的H形槽内；五星型输送平带总成设置在两个限位挡板之间，五星型输送平带总成的顶部与H型卷盘上端的H形槽的底部平齐，五星型输送平带总成靠床身进料方向的一侧成30度靠近排列装置的平行输送链条，其距离能依据钢管管径进行调节。