[实用新型]一种氟化氢烟气净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护装置和方法领域，特别涉及含氟化氢烟气的净化处理装置。

背景技术

目前在欧盟、美国、日本等法规中对氟化氢烟气的治理早已列入强制性执行标准，我国也在主要城市如上海、北京等地在强制执行有关标准。目前对氟化氢烟气的处理装置和方法，一般采用湿式喷淋处理技术，其缺点是，设备运行维护复杂，处理成本高，在处理过程中对设备和人员的腐蚀性较大，处理后产生的污泥处理量大，烟气余热利用效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种高效、节能、环保的氟化氢烟气净化处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种氟化氢烟气净化处理装置，包括烟气处理系统、烟气输送系统、除氟反应吸附剂输送系统、电气控制系统，所述的烟气处理系统包括烟气干式处理器，处理器的上端与除氟反应吸附剂输入室连接，处理器的下端与吸附剂的固体反应物输出室连接，在吸附剂的固体反应物输出室的下端设置输料机构，所述处理器的两侧分别与烟气输送系统的废烟气输入管道和净烟气输出管道相连接。

具体地，在烟气干式处理器的内部设置若干排尖角向上的三角形管，每排三角形管上下交错排列，在每根三角形管周围的空间填充除氟反应吸附剂；在三角形管的底面设置从三角形管的一端延伸至另一端的开口槽；在所述处理器的下部设置若干排三角形进气管与废烟气输入管连通，在所述处理器的上部设置若干排三角形出气管与净烟气输出管连通，在所述处理器的中部间隔设置若干排三角形管分别与废烟气输入管和净烟气输出管连通。三角形管为等腰三角形管，三角形管的顶角为36至40度，所述三角形管的开口槽的锥度为0.2至0.4度，三角形的底边长80至120mm，高130至160mm，开口槽的宽度为40至60mm。

更好地，所述的三角形管组成一个单元处理器，在所述的处理器内横向每排设置10至15根三角形管，每两根三角形管的横向间隔为100至140mm，纵向设置8至12排三角形管，每两排三角形管的纵向间隔为130至150mm，所述单元处理器的长度、宽度和高度分别为2.5至3m，所述三角形管的长度为2.5至3m，三角形管一端为封闭端，另一端为开口端，三角形管的开口端分别与废烟气输入管或净烟气输出管连通；所述的烟气处理系统由一个或多个单元处理器组成。

烟气输送系统还包括与净烟气输出管道相连接的排风机，所述的排风机与烟囱相连接。

除氟反应吸附剂为石灰石，石灰石的粒度为4至8mm。

除氟反应吸附剂输送系统包括原料斗、原料风机，所述的原料风机通过原料管与所述的吸附剂输入室连接。所述的吸附剂的固体反应物输出室下端的输料机构包括螺旋输料机。在所述的螺旋输料机的下端设置滚筒筛分机，滚筒筛分机筛分出的较大的吸附剂颗粒通过返料风机和返料管返回吸附剂输入室，在滚筒筛分机的下端设置废弃物袋。

电气控制系统为PLC控制系统，包括烟气压力控制系统、吸附剂的料位控制系统、烟气温度控制系统、吸附剂的固体反应物输出控制系统。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型装置的系统示意图；

图2为本实用新型装置的烟气干式处理器实施例1的示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为实施例1的三角形管的结构示意图；

图5为实施例1的三角形管的封闭端示意图；

图6为本实用新型装置的烟气干式处理器实施例2的示意图；

图7为本实用新型装置的控制系统示意图；

图8为本实用新型的螺旋输料机和滚筒筛分机的运行间隔周期示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型装置的系统示意图。如图所示，本装置包括烟气干式处理器1，处理器的上端与除氟反应吸附剂输入室2连接，处理器的下端与吸附剂的固体反应物输出室3连接，在吸附剂的固体反应物输出室3的下端设置螺旋输料机4.1，在螺旋输料机的下端设置滚筒筛分机4.2，滚筒筛分机筛分出的较大的吸附剂颗粒通过返料风机15和返料管16返回吸附剂输入室2，在滚筒筛分机4.2的下端设置废弃物袋17。处理器1的两侧分别与烟气输送系统的废烟气输入管道5和净烟气输出管道6相连接。净烟气输出管道6与排风机9相连接，排风机9与烟囱25相连接。还包括除氟反应吸附剂原料斗11，在原料斗的出口设置原料风机12，所述的原料风机12通过原料管13与所述的吸附剂输入室2连接。