[实用新型]一种用于热剪炉的密闭炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门结构，具体涉及一种用于热剪炉的密闭炉门装置。

背景技术

目前市场上所用的热剪炉的炉门部分，其炉门框架和炉门面板一般设置在炉体内，通过炉门在炉体内滑动控制炉体端口的开合，由于炉门和炉体端口的连接部位需设置有能使其滑动的空间，从而产生一定的缝隙，影响炉子的密封性，并且由于机械加工的误差及在使用过程中受高温影响，不可避免的要出现氧化与变形，增大炉体与炉门之间的间隙，增加能量的消耗，甚至影响到炉子的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，安装方便，使用寿命长，密封型好的适用于热剪炉的密闭炉门装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于热剪炉的密闭炉门装置，包括用于密封炉体端口的炉门，用于提升炉门的驱动结构，与所述热剪炉端口相对应的炉体外侧设置炉门导轨架，所述炉门导轨架两侧设置有与炉门配合滑动的导槽，所述导槽包括与炉体平行的垂直段和和向炉体方向延伸的倾斜段。

为了使炉门导轨架与炉体紧密配合，优选的技术方案为，所述炉门导轨架包括用于与所述炉门相配合的底面，所述底面固定焊接在与所述密封炉体端口对应的炉体上，所述底面与设置有导槽的两侧面焊接固定。

为了使炉门通过导向槽向下滑动时，因自重滑向导向槽底端，使炉门底面与炉门导轨架底面紧密配合形成自锁，优选的技术方案为，所述导槽倾斜段与所述炉体端口侧面之间夹角为10度-30度。

为了进一步是炉门与支架底面紧密配合，更好的实现整体炉体装置的密闭性，优选的技术方案为，所述夹角为25度。 

为了进一步优化炉体的封闭性，减少热量的损失，优选的技术方案为，所述炉门和与所述炉门相对应的密封炉体端口周围设置有密封件，所述密封件固定设置在炉体侧壁，端面凸出炉体侧面25mm，该密封件的端面的高度既不会影响到炉门由于自重的下滑，又可以有效长久的实现进一步的密闭作用。

为了实现与外界热量相隔离的空间，所述密封件为由夹钢丝陶瓷纤维绳构成，形成环状的封闭空间。

为了简化炉门结构，方便安装，优选的技术方案为，所述所述驱动结构通过链条与所述炉门连接，所述链条与链轮配合滑动，所述链轮固定设置在所述炉门与所述驱动结构之间的炉体外侧。

为了节约空间，简化结构，降低成本，优选的技术方案为，所述驱动结构为气缸，所述气缸固定设置于炉体顶端，气缸活塞端通过铰链与炉门连接，通过导轮作用，气缸通过链条拉动炉门在导向槽内滑动，落下时，炉门因自重形成自锁，压紧密封件，实现密封效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型突破了现有技术中热剪炉的炉门的内侧设计的技术偏见，克服了热剪炉炉门密封性的问题，提供了一种设置在炉体端口外侧，密封型良好，结构简单，安装方便，使用寿命长的热剪炉炉门装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是是图1的A向视图。

图中：1、炉体端口；2、炉门；3、炉门导轨架；4、导槽；5、密封体；6、铰链；7、驱动结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型为一种用于热剪炉的密闭炉门装置，包括用于密封炉体端口1的炉门2，用于提升炉门2的驱动结构7，与所述热剪炉端口1相对应的炉体外侧设置炉门导轨架3，所述炉门导轨架3两侧设置有与炉门配合滑动的导槽4，所述导槽4包括与炉体平行的垂直段和和向炉体方向延伸的倾斜段；所述炉门导轨架3包括用于与所述炉门2相配合的底面，所述底面固定焊接在与所述密封炉体端口1对应的炉体上，所述底面与设置有导槽4的两侧面焊接固定，所述导槽4与所述炉体端口1侧面之间夹角为10度-30度，优选的是25度，所述炉门2和与所述炉门2相对应的密封炉体端口1周围设置有密封件5，所述密封件5固定设置在炉体侧壁，端面凸出炉体侧面25mm，所述密封件5为由夹钢丝陶瓷纤维绳构成的环状密封圈，所述驱动结构7通过链条6与所述炉门2连接，所述链条6与链轮配合滑动，所述链轮固定设置在所述炉门2与所述驱动结构之间的炉体外侧。所述驱动结构7可以为气缸，所述气缸固定设置于炉体顶端，通过导轮拉动炉门向上提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。