[实用新型]一种叉车外门架拼焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叉车外门架拼焊装置。

背景技术

如图1所示，叉车外门架通常包括上横梁1、挂链板2、右立柱3、左立柱4、中横梁6、弯板7、支撑座8、加强筋9、竖板10、下底板11、油管挡板12、支板13、倾斜缸支座14及油缸固定板15。叉车外门架在拼焊过程中，需要采用拼焊装置来保证尺寸，因叉车门架系列化多，以往拼焊装置只能对单一的外门架进行拼焊，多系列的门架尺寸拼焊无法保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接装置，以提高叉车外门架的成型质量及生产效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种叉车外门架拼焊装置，其特征在于：包括底座，在底座的尾端设有底部定位机构，在底部定位机构的前方设有主定位座，在主定位座的前方对称布置有一对中横梁定位机构，在底座上位于中横梁定位机构前方部分的左、右两侧的外侧分别设有一倾斜油缸支撑机构，倾斜油缸支撑机构与叉车外门架上的油缸固定板的位置相对应，在底座的头端设有位于底座水平中轴线上的导轨，在导轨上设有可移动的上横梁定位组件，用于垫起右立柱及左立柱的等高垫块固定在底座上，在底座的左右两侧边缘处分别布置有一排夹紧组件。

优选地，在所述底座的底部设有支撑台。

优选地，在所述导轨的端部设有限位座。

本实用新型采用基准统一的原则，很好地保证了立柱的内宽尺寸、倾斜缸制作与支撑座的相对位置关系，能保证所有对称零件的拼装都与立柱内宽基准对称，且相近吨位机型的行走架主体均可采用此方式焊接。

本实用新型的优点是：操作简单，实用，效率得到提升，节约了场地。经实践证明，此种方法与之前的外门架拼焊工装相比，有效地解决了支撑座不同轴、难以保证对称尺寸这一问题。

附图说明

图1为叉车外门架结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种叉车外门架拼焊装置的主视图；

图3为本实用新型提供的一种叉车外门架拼焊装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2及图3所示，并结合图1，本实用新型提供的一种叉车外门架拼焊装置包括支撑台25及底座16，所有装置布设在底座16上。底座16的尾端布设底部定位机构17，用于保证叉车外门架结构的立柱底端平面一致，且定位下底板对中。主定位座18安装于装置的右端位置，用于叉车外门架支撑座组件的定位，较左位置对称布置两个中横梁定位机构19，再两侧有倾斜油缸支撑机构20，在两侧分别调整控制倾斜缸座的绕孔心角度，调整适当后锁紧固定高度。

在底座16的头端布置限位座26，在导轨21两端，防止上横梁定位组件22滑出导轨21范围，在底座16上对应位置对称布置定位组件(满足同类门架不同起升高度的立柱都能被2～3个定位组件有效定位)，本件共有三种规格，分别为左件、右件和对件，定位的位置外侧分别设有夹紧组件24，底座16被支撑台(25)支撑，保证装置的使用位置为700mm左右，适合员工操作，导轨21居中安装，导轨21上装有上横梁定位组件22，上横梁定位组件22靠尾端的摆尾与两根立柱的根部接触，找到立柱右端的平均值，进而定位外门架上横梁，挂链板由上横梁定位组上的圆孔配销定位，等高垫块23由内六角螺钉固定在底座16上，起到垫起并使立柱达到下面水平，倾斜油缸支撑机构20安装在底座16上，等高转轴组可以辅助立柱的放置过程，不仅高度与等高垫块一致，而且本身的可旋转，能起到输送作用。