[实用新型]一种增强型复合石墨电极壳及电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增强型复合石墨电极壳及电极。 

背景技术

自焙电极是在矿热炉上部将电极糊装入用普通钢板焊成的电极壳内，利用通过电极自身的电流焦耳热量和电炉的辐射热经熔化焙烧而成，电极糊在电极壳内一定的糊柱压力下，经冶炼过程中缓慢的焙烧而具有一定的强度和形状的导电性电极碳块，由于边使用、边成型、边焙烧，省去了成型和焙烧工序，制作工艺简单，成本相对较低，每吨只有0.3-0.5万元，但它的缺点是生产过程中电极壳也随之融入矿热炉内，造成产品中铁的含量较高，不适宜冶炼对铁杂质含量控制严格的产品。 

CN02230874.1公开了一种石墨自焙电极壳，用以解决产品中铁杂质增加，产品质量下降的技术问题，但是如果电极壳采用传统的石墨材料，受电极糊的膨胀压力和热应力作用，易发生裂纹，导致掉炉事故发生。 

因此寻找一种成本低廉，并可以保证产品质量，使用安全的电极变得尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强型复合石墨电极壳及电极，所述电极导电性能好，可以降低能耗，减小制作成本，其结构简单、方便，操作安全可靠。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种增强型复合石墨电极壳，其由包含0.5-15mm的碳纤维的电极壳体1组成，所述电极壳体1两端分别设置有内螺纹3以及与所述内螺纹3相对应的外螺纹2。

作为本实用新型进一步的改进，其中所述电极壳体厚度为60-600mm。 

作为本实用新型进一步的改进，其中所述电极壳体的直径为100mm-1400mm。 

作为本实用新型进一步的改进，其中所述电极壳体内腔直径为40-1340mm。 

本实用新型另一方面提供了一种增强型复合石墨电极，其包括至少2两根上述所述的增强型复合石墨电极壳，所述电极壳体之间通过内螺纹和外螺纹连接，所述电极壳内装有自焙电极。 

本实用新型利用电流导体的表面集肤作用原理，制备成的增强型复合石墨电极具备如下优点： 

1.本实用新型电极壳为添加碳纤维的石墨复合材料，因此外壳的抗压强度提高了一倍，不因热应力产生裂纹。

2.本实用新型避免了外加的金属外壳的消耗，用石墨电极筒取而代之，工序简化了。 

3.该复合电极对电极糊的配制要求不高。 

4.本实用新型采用螺纹连接，结构简单，操作安全可靠。 

5.降低了电极生产企业的石墨化成本。 

6.降低了应用内复式复合电极消耗成本。 

7.由于电极重量的减轻，方便了电极制作、吊装、运输、安装。 

附图说明

图1是本实用新型增强型空心电极壳结构示意图； 

图2是本实用新型增强型复合电极的连接示意图；

在附图中：1电极壳体、2内螺纹、3 外螺纹 、4自焙电极。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。 

如图1所示，一种增强型复合石墨电极壳，其包含0.5-15mm的碳纤维的电极壳体1，所述电极壳体1两端分别设置有内螺纹3以及与所述内螺纹3相对应的外螺纹2。如附图2所示，在使用时将数根电极壳体1的内螺纹2和外螺纹3连接，并在电极壳内装上自焙电极糊烧结成自焙电极，即形成一种增强型复合石墨电极。 

本实用新型中电极壳体1包含0.5-15mm的碳纤维，有较强的抗氧化性能和耐高温性能，不因热应力产生裂纹。本实用新型中电极壳体1连接时需施加适宜的扭矩力达到锁紧状态。 

实施例1 增强型复合石墨电极壳的制作方法 

一种增强型复合石墨电极壳的制作方法如下：

选取如下重量百分比成分：0.075～0.15mm煅后石油焦粉23%、

0.5～15mm碳纤维5%、0.5～4mm煅后石油焦25%、4～10mm煅后石油焦14%、10～16mm煅后石油焦13%、中温煤沥青20%，将以上原料成分进行混捏、成型、焙烧、石墨化后，再进行机械加工制成两端带有内螺纹2和外螺纹3的电极壳体1，该电极壳内腔直径为600mm，石墨电极壳厚300mm。

实施例2 增强型复合石墨电极壳的使用方法（增强型复核石墨电极的制备方法）