[实用新型]一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境工程大气污染控制技术领域，是一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置。 

背景技术

我国的烟气脱硝工程项目正处于快速发展的阶段，截止2012年底，全国脱硝装机容量为2.3亿千瓦，占现役燃煤机组的28%，其中，2012年投运的脱硝项目中有98%采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。脱硝催化剂使用过程中，活性逐渐失去，一般3年后就无法保证脱硝效率，而对失活催化剂进行清洗再生是解决这一问题的有效方法。但由于锅炉炉型、运行参数、燃用煤种以及运行时间等因素的差异，均可能对催化剂失活的程度与方式造成影响。可见，再生配方与再生工艺应具有针对性，方能有效恢复失活催化剂的活性。因此，催化剂工业化再生之前，均需开展预备性小型模拟实验，从而获得最佳的再生液配方和再生工艺方案，实现工业再生后催化剂活性的恢复与提升。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便开展模拟烟气脱硝催化剂再生的模拟试验装置，可以根据需要，使用不同化学配方、不同再生操作工艺参数，对不同催化剂进行小型模拟再生试验，获得失活催化剂高效再生的技术与工艺参数。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置，包括水/气清洗槽(CI-1/CI-2)、化学清洗槽(CI-3/CI-4)、气/水漂洗槽(CI-5/CI-6)、再生液储槽(CI-7)、废液回收槽(CI-8)、漂洗液储槽(CI-9)、恒温水浴槽(SY)、再生液泵(P1)、清水泵(P2)、气体流量计(F-1/ F-2/ F-3/ F-4/ F-5/ F-6)、调节阀(CV-1/ CV-2/ CV-3/CV-4/ CV-5/ CV-6)、再生液管道阀门、漂洗液管道阀门，以及再生工艺所需的温度、压力、流量、电导率、pH值参数的控制显示屏(CODI)，以上部件整体安装于一座控制柜，水/气清洗槽(CI-1/CI-2)、化学清洗槽(CI-3/CI-4)、气/水漂洗槽(CI-5/CI-6)双套布置，6个调节阀分别控制各水/气清洗槽、化学清洗槽和气/水漂洗槽。

再生液泵(P1)出口分两路分别与化学清洗槽(CI-3)和(CI-4)连接，清水泵(P2)出口分6路分别与水/气清洗槽(CI-1/CI-2)、化学清洗槽(CI-3/CI-4)、气/水漂洗槽(CI-5与/CI-6)连接。 

本实用新型的目的是这样实现的：先把失活催化剂置于水/气清洗槽进行清洗一定时间后，催化剂表面(包括孔道内)的飞灰被清洗干净，水/气清洗结束。把水/气清洗后的催化剂置于化学清洗槽进行化学清洗一定时间后，催化剂酸性位得到恢复，化学清洗结束。最后把催化剂置于气/水漂洗槽进行漂洗。 

附图说明

图1为一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺模拟的试验装置图。 

附图标注说明：

CI-1、CI-2—水/气清洗槽

CI-3、CI-4—化学清洗槽

CI-5、CI-6—气/水漂洗槽

CI-7—再生液储槽

CI-8—废液回收槽

CI-9—漂洗液储槽

SY—恒温水浴槽

P-1—再生液泵

P-2—清水泵

F-1、F-2、F-3、F-4、F-5、F-6—气体流量计

CV-1、CV-2、CV-31、CV-4、CV-5、CV-6—调节阀

CODI—控制显示屏

具体实施方式

下面以说明书附图为本实施例，对本实用新型进一步说明： 

1、做好准备工作：连接本实用新型的各部件，准备好待再生的催化剂，配制好再生液；

2、启动清水泵(P-2)，向水/气清洗槽(CI-1、CI-2)和气/水漂洗槽(CI-5、CI-6)注入除盐水；

3、启动再生液泵(P-1)，向化学清洗槽(CI-3、CI-4)注入再生液；

4、启动空压机，根据转子流量计(F-1~F-6)指示，操作调节阀(C-1~C-6)，调整压缩气流量至设定值；

5、将催化剂分别置于水/气清洗槽(CI-1、CI-2)；

6、至设定时间后，取出水/气清洗槽内的催化剂；

7、将除盐水清洗后的催化剂置于化学清洗槽(CI-3、CI-4)；

8、至设定时间后，取出化学清洗槽内的催化剂；

9、将化学清洗后的催化剂置于水/气漂洗槽(CI-5、CI-6)；

至设定时间后，取出水/气漂洗槽内的催化剂，送至烘干箱烘干，催化剂再生结束。