[实用新型]一种螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种螺旋输送机。

背景技术

在食品及化工行业中，往往需要对物料进行运输，同时需要对多种物料进行混合。在现有技术中，用于对物料进行运输的物料运输装置，包括带式输送机、螺旋输送机和斗式提升机等。关于对物料进行混合的混料机，一般为搅拌机，如双轴搅拌机、立式搅拌机、强制搅拌机或双锥搅拌机等，它们都能够达到比较好的混料效果。但是，混料机在将物料混合好后，需要停机后再由人工将物料取出，然后重新填料再进行下一次的混料，可见，现有技术中的混料机不能进行连续地混料工作，从而不能进行连续生产，生产效率普遍较低。

因此，为了提高生产效率，现有技术中需要对多种物料进行运输并对其进行混合的生产过程中，往往采用在输送带对接位置安装一条混合辊的方法，从而达到将不同输送带上的不同物料进行混合的目的，但由于输送带的输送速度一般较快，而混合辊只能特定位置对物料进行混合，作用范围较小，混合时间较短，所以混合效果并不是很理想。

此外，为了达到输送和混料同时进行以不影响连续生产的目的，还可以采用螺旋输送机。如图1所示，螺旋输送机包括筒状机壳和设置于筒状机壳内的螺旋轴，以及驱动螺旋轴旋转的驱动电机，其中，螺旋轴的轴芯上设置有螺旋叶片。将物料从筒状机壳的进料口放入筒状机壳内，由于螺旋叶片的螺旋结构以及物料自身重量和筒状机壳对物料的摩擦阻力，物料并不随螺旋输送机叶片一起旋转，而是被旋转的螺旋叶片沿螺旋轴的轴线方向推移输送，最终，被送至筒状机壳上的出口端。在采用螺旋输送机对多种物料进行同时输送时，将需要混合的多种物料同时放入螺旋输送机内，物料在筒状机壳中随着螺旋叶片的旋转从而被持续推送，由筒状机壳的进口端输送至筒状机壳的出口端，输送过程中，螺旋叶片与物料之间的摩擦阻力会令物料进行轻微程度的混合，从而达到边输送边混料的效果。上述方法对物料确实起到了一定程度的混合作用，而且实现了连续生产，但是，由于螺旋输送机的主要功能依旧是靠螺旋叶片的推移对物料进行输送，即理论上，物料除了受到自身重力和筒状机壳对物料的摩擦力之外，主要还受到螺旋叶片作用于物料的沿螺旋轴轴线方向移动的推力，物料在输送过程中受到的螺旋叶片对其产生的摩擦力较小，因此混料效果并不明显。此外，物料靠自身重力在物料内部产生的小范围的错位而达到的混合效果也不会很明显，所以，螺旋输送机的混料效果也并不是很理想。

因此，如何在连续生产过程中提高多种物料的混合效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺旋输送机，可以在连续生产过程中提高多种物料的混合效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋输送机，包括筒状机壳和设置于所述筒状机壳内的轴芯，以及用于驱动所述轴芯旋转的电机，还包括：

多个板状的第一叶片，所述第一叶片所在平面与所述轴芯的轴线成40°-60°夹角，所述第一叶片的外边缘与所述筒状机壳的内壁配合设置；

多个板状的第二叶片，所述第二叶片所在平面与所述轴芯的轴线成40°-60°夹角，所述第二叶片的外边缘与所述筒状机壳的内壁配合设置，所述第一叶片与所述第二叶片交错布置且固连于所述轴芯上，所述第一叶片与所述第二叶片的两端固定连接。

优选地，在上述螺旋输送机中，所述第一叶片和所述第二叶片之间通过连接件加强连接。

优选地，在上述螺旋输送机中，所述连接件的两端分别焊接于所述第一叶片和所述第二叶片上。

优选地，在上述螺旋输送机中，所述连接件为圆钢。

优选地，在上述螺旋输送机中，所述第一叶片的外边缘和所述第二叶片的外边缘均为椭圆形。

优选地，在上述螺旋输送机中，所述第一叶片和所述第二叶片为相同的板状叶片。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的螺旋输送机中，由于第一叶片和第二叶片为板状叶片，相比螺旋状的螺旋叶片而言，板状叶片对物料还起到倾翻的作用。由于板状叶片对物料的作用力不仅包括沿轴芯轴线方向的推力，还会有垂直于轴线的翻转力，即板状叶片作用于物料的周向推力较大，从而容易令物料在筒状机壳内沿周向抬起然后翻落，进行倾翻，以达到混料的效果。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的在螺旋输送机在工作过程中，不仅对物料进行输送，同时，物料在筒状机壳内被持续翻转，从而，本螺旋输送机可以在连续输送物料的过程中，达到很好的混料效果。

附图说明