[实用新型]一种立式分筛球磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨装置，尤其涉及一种立式分筛球磨装置。

背景技术

目前，国内外大规模生产中，超细粉体的筛分和球磨作为两个独立的工序进行，通常是球磨后得到的所有粉末进行筛分，最终得到粒度分布分散性较大的粉体。在球磨过程中，所有的粉末与研磨球不断相互碰撞挤压，研磨对象没有侧重，最终导致较大尺寸的粉体可能依旧在最终粉体中存在。这样的生产流程存在能耗的浪费，粉末产品的粒度分布范围大，效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前筛分和研磨作为两个独立的工序进行加工，导致生产效率降低，能耗浪费的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能将筛分和研磨作为一道工序进行加工，从而提高了生产效率，同时还能节约能源的立式分筛球磨装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种立式分筛球磨装置，主要由具有支撑壁的支座、活动连接在支撑壁内壁上并能转动的缸体组成，在所述缸体上设有能转动的搅拌轴，在所述缸体内部还设有筛网以及研磨球。

进一步的，在所述缸体上设有滑杆，在所述支撑壁上则设有与滑杆相匹配的滑道，所述缸体通过其滑杆与滑道配合后连接在支撑壁上。

再进一步的，在所述搅拌轴上还设有搅拌棒。

更进一步的，在所述缸体上端设有进料口。

为了满足需要，在所述缸体下端设有出料口。

为了更好地满足需要，所述出料口为漏斗形。

为了更好地实现本实用新型，所述缸体为圆锥形。

为了确保效果，在所述缸体底端设有收集器。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的一种立式分筛球磨装置，主要由具有支撑壁的支座、活动连接在支撑壁内壁上并能转动的缸体组成，在所述缸体上设有能转动的搅拌轴，在所述缸体内部还设有筛网以及研磨球。本实用新型的缸体内部设置的研磨球能对粉体进行研磨，而缸体内部设置的筛网能对粉体进行筛分，从而将粉体的筛分与研磨作为一道工序进行加工，因此提高了生产效率，同时还能节约能源。本实用新型的缸体能转动，同时在缸体上还设有能转动的搅拌轴，通过转动缸体并转动搅拌轴可使研磨球对缸体内部的粉体进行均匀且充分的研磨，从而能提高超细粉体的研磨效率。

（2）本实用新型的缸体上设有滑杆，在所述支撑壁上则设有与滑杆相匹配的滑道，所述缸体通过其滑杆与滑道配合后连接在支撑壁上，因此方便通过支撑壁支撑缸体，同时还使缸体能转动。

（3）本实用新型的搅拌轴上还设有搅拌棒，通过该搅拌棒能更加充分的将粉体搅拌均匀，从而使研磨体能更好地进行研磨。

（4）本实用新型的缸体上端设有进料口，方便通过该进料口将粉体添加入缸体中。

（5）本实用新型的缸体下端设有出料口，方便通过该出料口将研磨后并通过筛网筛分出来的粉体排出缸体。

（6）本实用新型的出料口为漏斗形，方便通过该漏斗形的出料口收集研磨后并通过筛网筛分出来的粉体。

（7）本实用新型的缸体为圆锥形，方便使研磨后并通过筛网筛分出来的粉体集中在缸体的底部并通过出料口排出。

（8）本实用新型的缸体底端设有收集器，方便通过出料口将粉末收集在该收集器中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—支座，2—支撑壁，3—缸体，4—搅拌轴，5—筛网，6—滑杆，7—滑道，8—搅拌棒，9—进料口，10—出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，本实用新型的一种立式分筛球磨装置，主要由支座1组成，在所述支座1上设有支撑壁2，所述支撑壁2固定在支座1上，所述支撑壁2还可与支座1设为一体结构。本发明的支撑壁2呈圆柱形，其内部具有空腔，且其顶部具有与空腔相连通的开口，所述支撑壁2的横截面则为圆环形。