[实用新型]一种具有防跳片装置的铝塑包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及药品包装机，尤其涉及一种改进的药品包装用防跳片装置的铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机在制药领域已广泛应用，常用于药品生产直径小于7mm的素片。而现有技术中的铝塑包装机结构上设计存在一些缺陷，导致成型泡罩在摄像监控后到热合前的传递过程中很容易发生跳片情况。并且，现有的设备对在此位置段的跳片不再加以监控，从而造成铝塑板装量不足，当铝塑包装与外包装线联动生产时，上述不合格的铝塑板则会流通至外包装线进行产品外观包装，实际就使不合格品混入了成品，这样的产品一旦流向市场，会给产品质量带来严重的影响，带来不良后果。现行对于上述情况的控制方法基本以安排专人监控或不联动生产的方法来保证产品质量，不仅费时费力，而且还会有不合格品。因此，亟待改进，设计研发一种结构设计合理，成型泡罩在传递过程中不易发生跳片现象且若跳片发生后能被设备监控报警停机的防跳片装置的改良铝塑包装机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术方案在于克服上述不足之处，研究设计结构合理的铝塑包装机，使用方便，能有效防止药品生产中素片在包装过程中的跳片现象。

为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型一种具有防跳片装置的铝塑包装机，包括：成型驱动单元、预热成型单元、下料单元、防跳片装置、摄像检测剔废站、铝箔单元、热封单元、批号冲裁单元、出料单元、主驱动单元、配电柜、操作控制屏和重片检测单元。

如图所示，本实用新型的铝塑包装机，右上方的成型驱动单元与下方预热成型单元相连，下料单元位于成型单元的左上侧，摄像检测剔废站和防跳片装置相连，铝箔单元位于防跳片装置的右侧，热封单元与左上方的铝箔单元相连，热封单元与主驱动单元相连，批号冲裁单元和下方的出料单元相连。操作控制屏安装于操作平台上方，配电柜安装在热封单元的后面。

使用时，成型驱动单元与预热成型单元相连，成型后的泡罩经过下料单元实现下料，后经过摄像检测剔废站和防跳片装置进入铝箔单元，经过覆盖铝箔后再进入热封单元，热封单元与主驱动单元相连，热封后进入批号冲裁单元，然后由出料单元进行产品输出。操作控制屏与配电柜进行数据的交换和对程序的控制。

所述的预热成型单元包括左预热板和右预热板，左成型板和右成型板，成型多级气缸以及成型驱动辊。

所述的摄像检测剔废站安装两台高清晰度摄像机及光源辅助与成像分析辅助系统。

所述重片检测单元安装在摄像检测剔废站前端，防跳片装置安装在摄像检测剔废站后端。

所述的热封单元由上热封板和下热封板组成。

本实用新型所述具有防跳片装置的铝塑包装机与操作控制屏相连。

所述的预热成型单元包括预热板，成型板，成型多级气缸以及成型驱动辊。在成型过程中由成型驱动辊驱动经过预热后的硬片进入成型板中，由多级成型气缸进行预压成型和压缩空气吹成型相结合，达到成型效果。成型模具之间有适当温度的冷却水进行冷却，可防止模具的过热影响成型效果。

所述的摄像检测剔废站包括两台高清晰度摄像机及光源辅助与成像分析辅助系统。通过该系统，对缺片、残片的检测率能达到100%。

由于在摄像检测单元后，常有素片从硬片泡眼中弹跳出来的情况发生，很容易造成热封站的损坏或次品无法检出而流入市场的风险。因此，通过跳片检测单元的即时检测，可以避免上述情况的发生。

本实用新型铝塑包装机提供的防跳片装置的使用原理是：成型泡罩在摄像监控后到热合前的传递过程中，一旦出现跳片现象时，有机玻璃板会被跳出的素片顶起，此时玻璃板上方的平衡装置被破坏，随即感应器感应后报警停机。这样操作人员可以立即采取措施，等设备复位后依然正常运行。

使用时，成型驱动单元与预热成型单元相连，成型后的泡罩经过下料单元实现下料，后经过摄像检测剔废站和防跳片装置进入铝箔单元，经过覆盖铝箔后再进入热封单元，热封单元与主驱动单元相连，热封后进入批号冲裁单元，然后由出料单元进行产品输出。操作控制屏与配电柜进行数据的交换和对程序的控制。

本实用新型提供的具有防跳片装置的铝塑包装机和现有技术相比具有以下优点：本实用新型提供的铝塑包装机，结构设计合理，使用方便，可操作性及重现性强，自动化程度高，在包装过程中可降低铝塑板装量不足的情况，同时能大大提高包装联动线的设备效率，节省人力，生产成本低，适于规模型的工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的防跳片装置的改良铝塑包装机的结构示意图。