[实用新型]铁钩与弹簧盖铆压机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车锁芯装配设备技术领域，尤其是涉及一种铁钩与弹簧盖铆压机。

背景技术

汽车锁芯制备时，需要先将铁钩和弹簧盖装到该锁芯上，之后方可将面盖铆压于该锁芯上。目前，该操作多通过人共完成。其缺陷在于：1、工作效率较低。2、易于出现铁钩和弹簧盖的漏装。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁钩与弹簧盖铆压机，它具有工作效率较高，且装配质量稳定的特点。

本发明所采用的技术方案是：铁钩与弹簧盖铆压机，用于将面盖铆压于装入了铁钩和弹簧盖的锁芯上，该铁钩弹簧铆压机包括工作台，所述工作台上设有用于夹持锁芯的夹具，同时，该夹具上方设有一第一气动件和一第二气动件，该第一气动件和该第二气动件的下端分别设有铁钩检测头和弹簧盖检测头，且该夹具的边侧设有第三气动件，该第三气动件的前端设有和该面盖相配的推料头，该夹具的上方设有第四气动件，该第四气动件的下端设有铆压头。

所述铁钩与弹簧盖铆压机包括有PLC，该第一、第二、第三、第四气动件以及该铁钩检测头、该弹簧盖检测头均连接至该PLC，同时，该第一、第二、第三、第四气动件均设有一连接至该PLC的原点感应器和一连接至该PLC的动点感应器。

所述该铁钩检测头、该弹簧盖检测头均连接有报警器。

本发明所具有的优点是：1、工作效率较高。本发明的铁钩与弹簧盖铆压机采用气动件(包括第一气动件、第二气动件、第三气动件、第四气动件)取代原有技术通过人共完成的操作，从而极大提高了生产效率。当采用PLC控制后，该铁钩与弹簧盖铆压机的自动化程度得到了进一步提升。2、装配质量稳定。一旦该铁钩检测头、该弹簧盖检测头检测到铁钩和/或该弹簧盖未能安装到位，则该PLC控制后续的步骤不再进行并进行报警，从而能够避免部件漏装的现象，进而保持了该锁芯质量的稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的前方视角的立体示意图；

图2是本发明的实施例的后方视角的立体示意图。

图中：10、工作台；20、夹具；31、第一气动件，311、铁钩检测头，32、第二气动件，321、弹簧盖检测头，33、第三气动件，331、推料头，34、第四气动件，341、铆压头。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：铁钩与弹簧盖铆压机，用于将面盖铆压于装入了铁钩和弹簧盖的锁芯上。具体地说，该铁钩弹簧铆压机包括工作台10，该工作台10上设有用于夹持锁芯的夹具20。同时，该夹具20上方设有一第一气动件31和一第二气动件32，该第一气动件31和该第二气动件32的下端分别设有铁钩检测头311和弹簧盖检测头321。即，该第一气动件31和该第二气动件32动作后能够分别带动该铁钩检测头311和弹簧盖检测头321向下位移而到达该锁芯处，对该锁芯内是否具有铁钩和弹簧盖进行检测。而且，该夹具20的边侧设有第三气动件33，该第三气动件33的前端设有和该面盖相配的推料头331。即，该第三气动件33动作后，通过该推料头331将面盖推至该锁芯上。该夹具20的上方设有第四气动件34，该第四气动件34的下端设有铆压头341。即，该第四气动件34动作后，该铆压头341下压，将该面盖铆压于该锁芯上。这样，该第三气动件33和该第四气动件34代替原有的手工操作，从而效率较高，且一旦该铁钩检测头311检测到该铁钩未能安装到位和/或该弹簧盖检测头321检测到该弹簧盖未能安装到位，则后续步骤不再进行，能够避免部件漏装的现象。

优化的，该铁钩与弹簧盖铆压机包括有PLC(图上未示出)，该第一气动件31、第二气动件32、第三气动件33、第四气动件34以及该铁钩检测头311、该弹簧盖检测头321均连接至该PLC。即，该第一气动件31、第二气动件32、第三气动件33、第四气动件34的动作步骤由该PLC根据程序完成。该铁钩检测头311、该弹簧盖检测头321的检测数据传输至该PLC，该PLC根据该检测数据控制后续步骤是否进行。同时，该第一气动件31、第二气动件32、第三气动件33、第四气动件34均设有一连接至该PLC的原点感应器(图上未示出)和一连接至该PLC的动点感应器(图上未示出)。这样，该PLC能够根据该原点感应器和该动点感应器的断开、闭合得知各个气动件的工作状态。

进一步，该铁钩检测头311、该弹簧盖检测头321均连接有报警器。即，一旦该铁钩检测头311检测到该铁钩未能安装到位和/或该弹簧盖检测头321检测到该弹簧盖未能安装到位，则报警器启动，提醒操作者人工干预。