[实用新型]锁筒面盖装配机

说明书

技术领域

本发明涉及机动车锁具制造设备技术领域，尤其是涉及一种锁筒面盖装配机。

背景技术

机动车锁具制备时，需要将盖板铆压在锁筒上，之后将锁销插入锁筒内，并对该锁销进行打销操作。目前，该操作多通过人工完成，从而不仅效率低，且易于出现漏装锁销等质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锁筒面盖装配机，它具有生产效率较高的特点。进一步，它具有且产品质量稳定的特点。

本发明所采用的技术方案是：锁筒面盖装配机，用于将盖板铆压在锁筒上，之后将锁销插入锁筒内，并对该锁销进行打销操作，所述锁筒面盖装配机包括工作台；该工作台的下部设有第一气动件，该第一气动件的上端连接有和该锁筒相配的夹具，且该夹具位于该工作台的上表面上；该工作台上位于该夹具的上方设有第二气动件，该第二气动件下端连接有和该盖板相配的铆压装置；该工作台上位于该夹具的后侧设有第四气动件，该第四气动件的前端和该锁销相配；该工作台上位于该夹具的右侧设有第五气动件，该第五气动件的左端设有打销装置。

所述锁筒面盖装配机还包括有PLC，同时，该工作台上位于该夹具的左侧设有第三气动件，该第三气动件上设有感应器，且该感应器连接至该PLC。

所述PLC连接有报警器。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、生产效率较高。本发明的锁筒面盖装配机通过若干气动件的动作来代替原有技术通过人工完成的动作，从而节省了人工成本，提高了生产效率。而且，当各个气动件的动作由PLC所控制后，该锁筒面盖装配机的自动化程度得到了进一步提高。2、产品质量稳定。本发明的锁筒面盖装配机包括有感应器，一旦该感应器检测到有部件漏装的情况，则该装配机的停止下步动作并报警，从而避免出现漏装部件的质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是本发明的实施例的立体示意图。

图中：10、第一气动件，11、夹具；20、第二气动件，21、铆压装置；30、第三气动件，31、感应器；40、第四气动件；50、第五气动件，51、打销装置；60、工作台。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：锁筒面盖装配机，用于将盖板(图上未示出)铆压在锁筒(图上未示出)上，之后将锁销(图上未示出)插入锁筒内，并对该锁销进行打销操作。具体地说，该锁筒面盖装配机包括工作台60。该工作台60的下部设有第一气动件10，该第一气动件10的上端连接有和该锁筒相配的夹具11，且该夹具11位于该工作台60的上表面上。即，该锁筒被该夹具11所夹持。该工作台60上位于该夹具11的上方设有第二气动件20，该第二气动件20下端连接有和该盖板相配的铆压装置21。即，该铆压装置21将该盖板铆压于该锁筒上。该工作台60上位于该夹具11的后侧设有第四气动件40，该第四气动件40的前端和该锁销相配。即，该第四气动件40动作后能够将锁销推入该锁筒内。该工作台60上位于该夹具11的右侧设有第五气动件50，该第五气动件50的左端设有打销装置51。

优化的，该锁筒面盖装配机还包括有PLC(图上未示出)，同时，该工作台60上位于该夹具11的左侧设有第三气动件30，该第三气动件30上设有感应器31，且该感应器31连接至该PLC。进一步，该PLC连接有报警器(图上未示出)。

本发明的动作过程：

(1)该锁筒夹持在该夹具11上之后，该PLC控制该第一气动件10动作将该夹具11推至工作点。

(2)通过机械手或人工将该锁盖放置在该锁筒上，该PLC控制该第二气动件20启动，将该盖板压合在该锁筒上。

(3)该PLC控制该第三气动件30动作，将该感应器31推至工作点执行检测操作。若盖板压合正常，则该PLC允许进行下步动作。若盖板位置不正确或者缺少盖板，则该PLC控制该报警器报警，并且停止下步动作。

(4)该PLC控制该第四气动件40动作，该第四气动件40的前端将锁销推入该锁筒内。

(5)该PLC控制该第三气动件30动作，将感应器31推至工作点，执行检测操作。若该锁销推入位置正确，则该PLC允许进行下步动作。若该锁销位置不正确或者缺少锁销，则该PLC控制该报警器报警，并且停止下步动作。

(6)该PLC控制该第五气动件50启动，将该打销装置51推至工作点，该打销装置51启动，对该锁销进行打销操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。