[实用新型]烟条提升输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟条换向输送中的烟条提升输送装置。

背景技术

现代卷烟制造企业越来越重视提升卷烟制造过程的自动化水平。传统的“包装设备－人工烟条装封箱”生产流程，正逐步被“包装设备－烟条输送带系统－装封箱设备”这一自动化生产流程替代。包装设备与烟条输送带系统之间安装有烟条提升输送装置，其作用是将包装设备输出的烟条，水平换向90度后输送给烟条输送带系统。

参见附图1，烟条提升输送装置包括提升平台1、设置在提升平台两侧下方的提升气缸3以及底座2，当上游机输送的烟条到位后，电磁换向阀控制提升气缸3向上作用，提升平台1随之被水平抬高，提升平台1上安装的垂直于上游机输送方向的输送皮带与烟条接触，将烟条水平换向90度后输出给下游设备。此装置在使用过程中，提升平台1由左、右两个提升气缸3推动，两个气缸的安装位置必须处于同一水平面，并且气缸需同步运动，对设备安装要求较高，不然提升平台上下运动的过程中，容易使气缸的垂直安装位置发生位移，导致活塞上下运行的阻力增大，动作不到位，并且容易造成气缸故障，出现动作不灵活、卡死现象，需频繁对提升气缸进行检修。在调试设备过程中需对提升高度进行调校，气缸的行程调整比较麻烦。

实用新型内容

为解决现有的烟条提升输送装置存在提升过程中易卡死、需频繁维修调整耗时长的问题，本实用新型提供一种运行稳定、无需对设备进行频繁调整的烟条提升输送装置，大大提高了生产效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种烟条提升输送装置，包括提升平台1、提升气缸3和底座2，提升平台1一侧与底座2铰接，所述提升气缸3固设在底座2上，其活塞杆与提升平台1另一侧铰接。

所述提升气缸3通过两个关节轴承与提升平台1铰接。

所述两个关节轴承之间通过第一连接块6连接在一起，所述提升气缸3的活塞杆端固设有第二连接支架8与两个关节轴承中的第二关节轴承7连接，第一关节轴承5与设置在提升平台1侧边底面的第一连接支架4连接。

所述提升平台1与底座2之间通过第三关节轴承11铰接。

所述底座2上设有第三连接支架10，第三连接支架10上固设有第二连接块9与第三关节轴承11一端连接，第三关节轴承11另一端连接第四连接支架12，第四连接支架12通过第三连接块13固设在提升平台1的侧边底面。

所述第三连接支架10为L形支架。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、运行非常稳定。由于采用单气缸动作，提升气缸抬高提升平台一侧到提升平台上的输送皮带接触到烟条即可将烟条换向输出，气缸与提升平台之间设置两个关节轴承，保证提升平台的上下圆弧摆动和气缸的上下直线运动不会相互干涉，避免了双气缸提升的动作不灵活、易卡死等不稳定因素，提升方式更加简单、有效。

2、缩短气缸活塞提升高度的调整时间。提升平台一侧改为固定铰链式连接，通过调整另一侧的关节轴承的位置，便能够调节提升平台的提升高度，大大简化了以往双气缸的调整过程，缩短了调整时间。

3、由于提升气缸与提升平台之间设置两个关节轴承，提升气缸的磨损大大降低，不需要对装置进行频繁的检修。

综上所述，本实用新型具有结构合理、运动稳定等优点，大大地提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为现有烟条提升输送装置结构示意图。

图2为本实用新型涉及的烟条提升输送装置结构示意图。

图中标号：1-提升平台，2-底座，3-提升气缸，4-第一连接支架，5-第一关节轴承，6-第一连接块，7-第二关节轴承，8-第二连接支架，9-第二连接块，10-第三连接支架，11-第三关节轴承，12-第四连接支架，13-第三连接块。

具体实施方式

实施例

参见图2，图中的烟条提升输送装置包括提升平台1、提升气缸3和底座2，提升平台1左侧与底座2铰接，提升气缸3固设在底座2上，其活塞杆与提升平台1右侧铰接，在抬高提升平台1一侧边至提升平台上设置的输送皮带与烟条接触即可。

提升气缸3通过两个关节轴承与提升平台1铰接，保证提升平台1绕左侧铰点产生的上下圆弧摆动和提升气缸3的上下直线运动不会干涉，其中，两个关节轴承之间通过第一连接块6连接在一起，提升气缸3的活塞杆端固设有第二连接支架8与两个关节轴承中的第二关节轴承7一端连接，第一关节轴承5的一端与设在提升平台1右侧边底面的第一连接支架4连接，第一连接支架4在提升平台1底面的位置可调整，用于调整提升气缸抬高提升平台的高度。

提升平台1与底座2之间通过第三关节轴承11固定铰接，底座2上设有L形的第三连接支架10，第三连接支架10上固设有第二连接块9与第三关节轴承11一端连接，第三关节轴承11另一端连接第四连接支架12，第四连接支架12通过第三连接块13固设在提升平台1的左侧边底面。