[实用新型]涡旋电感应采暖炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋电感应采暖炉，特别是涉及一种能提供水电分离的生活热水及采暖两用炉。

背景技术

目前，公知的电热采暖炉发热体构造是由不锈钢管材、电热丝、填充镁粉和接线引出棒组成。将不锈钢管放置水介质中，接线引出棒与电源线连接后，通电发热而将水介质加热。 但是，很多发热体的电热丝和接线引出棒容易与不锈钢管材发生接触，造成电热管不锈钢管材及水介质带电， 容易造成漏电事故；另一方面，电热丝在使用过程中容易出现功率衰减。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种涡旋电感应采暖炉，不仅能实现水路与电路完全分离，而且能解决使用过程中的功率衰减问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：涡旋电感应采暖炉，其包括炉体，所述炉体内安装电磁感应线圈和加热容器，所述电磁感应线圈和加热容器之间安装有绝缘隔板，所述加热容器上设有进水口和出水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口上安装有加压泵，所述加压泵的输入端设有补水口和回水口，所述回水口与出水口通过管道连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水口上并联有膨胀罐。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热容器与电磁感应线圈成竖直并行设置或水平并行设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口上安装有流速传感器，所述出水口上安装有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热容器的截面形状为圆形、椭圆形、方形或矩形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热容器为铸铁或不锈钢的加热容器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁感应线圈和加热容器之间的距离为7~15毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电流感应线圈和加热容器这样的加热结构，加热时，其内部有水介质流经的加热容器与电流感应线圈完全分离，解决了漏电问题；另一方面，因磁力线切割加热容器而产生热量，在水速稳定的前提下，其加热效率稳定，不会出现功率衰减的问题。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图2，涡旋电感应采暖炉，其包括炉体8，所述炉体8内安装电磁感应线圈3和加热容器1，所述电磁感应线圈3和加热容器1之间安装有绝缘隔板2，所述加热容器1上设有进水口10和出水口11。

通过设置电流感应线圈3和加热容器1这样的加热结构，加热时，其内部有水介质流经的加热容器1与电流感应线圈3完全分离，解决了漏电问题；另一方面，因磁力线切割加热容器1而产生热量，在水速稳定的前提下，其加热效率稳定，不会出现功率衰减的问题。

进一步作为优选的实施方式，所述进水口10上安装有加压泵5，所述加压泵5的输入端设有补水口6和回水口7，所述回水口7与出水口11通过管道连接。加压泵5起稳定水压的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述出水口11上并联有膨胀罐4。

进一步作为优选的实施方式，所述加热容器1与电磁感应线圈3成竖直并行设置或水平并行设置。

进一步作为优选的实施方式，所述进水口10上安装有流速传感器，所述出水口11上安装有温度传感器，分别检测进入加热容器1内的水流速度和流出加热容器1的水流温度，实现实时控制。

进一步作为优选的实施方式，所述加热容器1的截面形状为圆形、椭圆形、方形或矩形。

进一步作为优选的实施方式，所述加热容器1为铸铁或不锈钢的加热容器。

进一步作为优选的实施方式，所述电磁感应线圈3和加热容器1之间的距离为7~15毫米。

下面是本实用新型的一个实施例：

在电磁感应线圈3与加热容器1之间存在3~4毫米厚度的塑胶绝缘隔板2，电磁感应线圈3与加热容器1之间的距离在7~15毫米。在绝缘隔板2外侧，安装铸铁或不锈钢的加热容器1，水介质流经加热容器1内而被加热；绝缘隔板2内侧安装电磁感应线圈3、电磁感应线圈3两端与高频感应加热主板输出端连接。在进水口10上安装有流速传感器，所述出水口11上安装有温度传感器，分别检测进入加热容器1内的水流速度和流出加热容器1的水流温度，实现实时控制。 当电磁感应线圈3通高频交流电后，在线圈周围产生交变磁力线，交变磁力线切割不锈钢或铸铁而产生热量，从而对流经加热容器1内部的水介质进行加热。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。