[实用新型]挂面纸包机的自动折角封底封尾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种食品包装机械，具体地说，尤其涉及一种挂面纸包机的自动折角封底封尾装置。

背景技术

目前国内现有技术是挂面卷筒包装后，使用折叠板上、下、左、右顺序直响折叠，此折叠方法有以下缺点：1、折角凌乱，不美观；2、折角易反弹，影响后续包装；3、包装纸易被折角板叉破，因此现有技术中急需一种能能够解决上述技术问题的挂面圆柱纸包装自动折角封底装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种产品折角美观、定型好、不反弹而且纸张完整不破损的挂面纸包机的自动折角封底封尾装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

挂面纸包机的自动折角封底封尾装置,包括机架，机架上设有传动装置、面条输送装置、定位定型装置和折角装置，所述面条输送装置包括传送链条和输送链条支架，传送链条上均匀分布有两个以上的料槽，所述定位定型装置包括定位气缸I、定位气缸II、定型气缸和定折叠板，所述折角装置包括连杆支座、凸轮传动气缸、圆盘凸轮和三个四连杆机构，连杆支座固定于机架上，凸轮传动气缸固定在机架上，其推杆与圆盘凸轮通过销轴连接，三个四连杆机构的短连杆上分别固定设有折叠板A、折叠板B、折叠板C。

机架上还设有抹胶装置，抹胶装置包括气缸、与气缸相连的抹胶连杆机构和带抹胶嘴的抹胶摆臂。

定折叠板上最好设有加温装置。

传动装置最好采用槽轮间歇输送机构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可用于自动纸包装机上，作为自动折角封底装置，也可单独用于人工卷筒包装后的折角封底装置，使用本装置，可减少两名封底工人，而且产品包装的更加美观，附加输送装置，还可自动连接热收缩包装，进行薄膜热收缩包装。

（2）本实用新型采用四连杆折角机构，使折角板按抛物线运动轨迹仿人的手指圧纸折叠，使纸张完整不破损、不起皱折。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折角装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一种角度的立体结构示意图。

图中，1、出料托板；2、待封底包装挂面；3、料槽；4、传送链条；5、输送链条支架；6、机架；7、圆盘凸轮；8、连杆支座；9、四连杆机构；11、折叠板A；12、折叠板B；13、折叠板C；14、定折叠板；15、抹胶摆臂；16、抹胶气缸；17、抹胶连杆机构；18、定位气缸I；19、定型气缸；20、定位气缸II；21、凸轮传动气缸；22、槽轮间歇输送机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，挂面纸包机的自动折角封底封尾装置包括机架6，机架6上设有传动装置、面条输送装置、定位定型装置和折角装置，传动装置优选采用槽轮间歇输送机构22，传动装置与面条输送装置连接，面条输送装置包括传送链条4和输送链条支架5，传送链条4上均匀分布有两个以上的料槽3，定位定型装置包括定位气缸I18、定位气缸II20、定型气缸19和定折叠板14，定位气缸18和定型气缸19并排设在面条输送装置一侧的两个不同工位上，定折叠板14与定型气缸19相对设置；折角装置包括凸轮传动气缸21、连杆支座8、圆盘凸轮7、三个四连杆机构9，连杆支座8固定于机架6上，凸轮传动气缸21固定在机架6上，凸轮传动气缸21推杆与圆盘凸轮7通过销轴活动连接，三个四连杆机构9分别位于圆盘凸轮7上右下三个方位，三个四连杆机构9其中的长连杆分别与圆盘凸轮7外轮廓接触，三个短连杆上分别固定设有折叠板A11、折叠板B12、折叠板C13。

机架6上还设有抹胶装置，抹胶装置包括抹胶气缸16、与抹胶气缸16相连的抹胶连杆机构17和带胶嘴的抹胶摆臂15；定折叠板14上设有加温装置，定折叠板14与定型气缸19配合使用以实现本实用新型对面条进行薄膜热收缩包装。

本实用新型工作过程：待封底包装挂面2通过自动纸包装机出料托板1，滑落至料槽3，定位气缸II20进行第一次定位，经槽轮传动装置22、面条输送装置至折角装置的工位位置，定位气缸I18进行二次定位，凸轮传动气缸21运动使圆盘凸轮7转动这时四连杆机构9上的折叠板A11、折叠板B12、折叠板C13按抛物线轨迹对包装纸按顺序上、右、下三方位依次折叠，抹胶装置对第四个方位抹胶，包装物继续移动一个工位，这时带加温装置的定折叠板14折叠四个方位，定型气缸19、定折叠板14对产品的折角部位挤压加温定型。本实用新型结构简单,采用槽轮间歇输送机构22、气动定位机构和四连杆折角机构的有机结合,实现了挂面纸包的机械折角封底，为实现面条纸包装机全自动化奠定了基础。