[实用新型]一种储氢合金粉生产用间歇式提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储氢合金生产过程中，用于储氢合金粉提升周转的装置。

背景技术

储氢合金是绿色环保功能材料，主要应用于二次电池镍氢电池。镍氢电池的环保优势，使得镍氢电池正逐步取代铅酸蓄电池和镍镉电池。镍氢电池在20世纪90年代初开始商业化，其应用从最初的移动电话和个人电脑、电动玩具、数码相机到如今的电动汽车和移动电站。由于镍氢电池正在向大容量、高功率方向发展，所以镍氢电池将广泛应用于电动工具、电站储能、混合动力车和纯电动车。

我国已成为储氢合金粉生产第一大国，合金粉生产流程为配料、熔炼、热处理、制粉、包装。其中制粉采用颚式破碎机粗破，气流磨或冲击磨制粉，振动筛筛分。由于制粉不能一次完成，筛上粗料需反复破碎，筛下合格的合金粉需要转入混粉机混合，这些粉料的周转需要采用提升机完成，传统斗式提升机为连续输送，运动部件的磨损污染产品，在连续运转过程中，容易产生易燃粉尘漂浮，存在燃烧爆炸的安全隐患。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种封闭式，在惰性气体保护下提升输送，安全可靠的储氢合金粉生产用间歇式提升机。

本实用新型采用的技术方案是：一种储氢合金粉生产用间歇式提升机，设有密闭提升机外壳，密闭提升机外壳的下端设有保护气体进气口和废料放出阀门，密闭提升机外壳内设有一个提升料筒，减速机通过提升导轨带动提升料筒在密闭提升机外壳内上下移动，密闭提升机外壳的上端和下端分别设有出料漏斗和进料机构；提升料筒在提升机下部时，伸缩气缸带动接料漏斗与提升料筒对接，进料机构与提升料筒相通；提升料筒上设有翻转轴，提升料筒上升到提升机顶部时，提升料筒通过翻转轴与设在密闭提升机外壳上端的翻转机构连接，翻转机构与旋转气缸连接，通过旋转气缸和翻转机构带动提升料筒翻转。

上述的储氢合金粉生产用间歇式提升机，提升料筒通过移动组件与提升导轨固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型输送合金粉采用全密封结构，惰性气体保护，粉料提升采用料筒方式，间歇型提升，自动翻转倒料，消除了剧烈的机械摩擦和碰撞，避免产生易燃粉尘，消除燃烧和爆炸隐患，提高效率、降低能耗，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是提升料筒结构示意图。

图4是接料漏斗和伸缩气缸的连接示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种储氢合金粉生产用间歇式提升机，设有密闭提升机外壳（11），密闭提升机外壳（11）的下端设有保护气体进气口（10）和废料放出阀门（9），密闭提升机外壳（11）内设有一个提升料筒（2），减速机（1）通过提升导轨（5）带动提升料筒（2）在密闭提升机外壳（11）内上下移动，密闭提升机外壳（11）的上端和下端分别设有出料漏斗（12）和进料机构（6）。

提升料筒（2）在提升机下部时，伸缩气缸（7）带动接料漏斗（13）与提升料筒（2）对接，进料机构（6）与提升料筒（2）相通，物料通过进料机构（6）进入提升料筒（2）。

提升料筒（2）上设有翻转轴（8），提升料筒（2）上升到提升机顶部时，提升料筒（2）通过翻转轴（8）与设在密闭提升机外壳（11）上端的翻转机构（4）连接，翻转机构（4）与旋转气缸（3）连接，通过旋转气缸（3）和翻转机构（4）带动提升料筒（2）翻转，物料通过出料漏斗（12）流出，实现物料提升。

提升料筒（2）通过移动组件（14）与提升导轨（5）固定。

工作过程为：

1）从保护气体进气口向密闭提升机外壳内通入惰性气体，将提升机内空气排出。

2）提升料筒运行到提升机下部，伸缩气缸带动接料漏斗伸出，打开进料机构进料阀，合金粉料通过进料机构落入提升料筒内，装入粉料达到装料量后，关闭进料阀，伸缩气缸收回。

3）减速机启动，通过提升导轨带动提升料斗上行，到达提升机顶部，提升料筒通过翻转轴与翻转机构连接，减速机停止，旋转气缸带动翻转机构转动，翻转机构带动提升料斗翻转，粉料从出料漏斗排出，旋转气缸复位，带动提升料筒复位。

4）减速启动，带动提升料筒下行，提升料筒到达提升机底部，减速机停止。

5）重复2）- 4）过程，实现自动提升过程。

提升机工作实现自动控制，自动控制设定必要的安全保护，避免人为操作失误造成工作顺序的错误。

通常储氢合金制粉产能80-150公斤/小时，提升料筒每次装料30公斤，每次提升用时2分钟，工作时间是传统提升机的十分之一，从而达到节能和提高设备寿命的目的。