[实用新型]高炉渣下渣铁的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，更具体地讲，涉及一种回收高炉渣下渣铁的装置。 

背景技术

高炉在出铁过种中，高温铁水和下渣（通常，将从铁口排出的炉渣称为下渣，从渣口排出的炉渣称为上渣）从铁口排出进入主铁沟。由于铁水密度大于炉渣密度，渣铁在主铁沟中流动时，铁水逐渐沉积于下部，炉渣则在上部，由此实现渣铁分层。分层的铁水和炉渣在通过主铁沟尾部的撇渣器时实现渣铁分离。铁水从撇渣器底部通过后，由铁水支沟流入摆动流嘴，然后流入铁水罐中；炉渣则从开口于主铁沟上层侧部的渣沟流出。 

高钛型高炉渣由于渣中（TiO₂）含量高（一般超过20%），炉渣不仅熔化性温度高，而且极易由于渣中（TiO₂）过量还原使炉渣粘度增加、流动性变差。因此从铁口排出的高钛型高炉渣中常常夹带有较多的金属铁。高钛型高炉渣中夹带的金属铁在流经主铁沟时由于不能及时聚合长大沉积于底部与炉渣分离，使得进入渣沟的高钛型高炉渣中仍然夹带较多的金属铁。这些金属铁进入渣罐后部分与炉渣混合在一起，极大的增加了从渣中回收金属铁的难度；部分沉积于渣罐底部，待温度降低金属铁凝固后则粘附在渣罐上，极难回收。由于高钛型高炉渣中夹带的金属铁数量多、回收难度极大，大大降低了金属铁的回收率。 

为了提高渣中金属铁的回收利用率，在炉渣进入渣罐前，在渣沟前部设置一个小坑，使炉渣中夹带的金属沉积于此小坑中，然后在小坑侧壁开个小孔，使沉积于此小坑中的金属再次流入小坑旁事先已准备好的另一大坑（下渣铁坑）中，这相当于进一步从炉渣中回收在主铁沟时未能从炉渣中分离出来的部份金属铁。但是按照这种回收下渣铁的方法，下渣铁流入回收金属铁的大坑（下渣铁坑）中，冷却后凝聚成一大块，虽然下渣铁的回收率有所提高，但是下渣铁坑中的金属铁块度过大，必须经过繁杂地破碎或切割至符合 规定的尺寸，使用起来很不方便。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

例如，本实用新型目的之一在于，提供一种在现有的回收下渣铁装置的基础上，进一步对下渣铁坑的内部空间进行改造，以提高下渣铁后续利用的方便性，降低下渣铁后续利用的成本的回收高炉渣下渣铁的装置。 

本实用新型提供了一种高炉渣下渣铁的回收装置。所述高炉渣下渣铁的回收装置包括下渣铁坑，以及垂直地设置在所述下渣铁坑内的一个或多个分隔板，所述分隔板与所述下渣铁坑的截面形状相同，并将所述下渣铁坑的内部空间分隔为多个独立的小下渣铁坑，所述分隔板的上部至少具有一个下渣铁进出口。 

根据本实用新型的高炉渣下渣铁的回收装置的一个实施例，所述下渣铁坑的侧壁和底壁的形状可以为方形。 

根据本实用新型的高炉渣下渣铁的回收装置的一个实施例，所述下渣铁坑的侧壁上可设置有用于安装所述分隔板的卡槽。 

根据本实用新型的高炉渣下渣铁的回收装置的一个实施例，所述多个分隔板可沿垂直于下渣铁流动的方向布置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在保证渣中金属铁的高回收利用率的同时，获得符合预期要求尺寸的金属铁块，使得下渣铁坑的后续处理工艺简单、成本低，大大方便了下渣铁的回收利用。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中： 

图1示出了现有技术中的高炉渣下渣铁的回收装置中的下渣铁坑的侧视图。 

图2示出了现有技术中的高炉渣下渣铁的回收装置中的下渣铁坑的俯视图。 

图3示出了根据本实用新型示例性实施例的高炉渣下渣铁的回收装置中 的下渣铁坑的侧视图。 

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的高炉渣下渣铁的回收装置中的下渣铁坑的俯视图。 

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的高炉渣下渣铁的回收装置中的分隔板的示意图。 

图6示出了根据本实用新型示例性实施例的高炉渣下渣铁的回收装置中的下渣铁坑未安放分隔板时的俯视图。 

附图标记说明如下： 

1-分隔板  2-下渣铁坑的侧壁  3-下渣铁坑的底壁  4-下渣铁进出口5-卡槽。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细说明本实用新型的高炉渣下渣铁的回收装置。