[实用新型]铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电化学技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池。

背景技术

电池密封性是铅酸蓄电池生产的一个很重要指标，电池密封性的好坏将直接影响电池的质量和使用寿命，而蓄电池端子与蓄电池外壳之间的密封连接是影响密封性能的重要因素之一，传统上，蓄电池通过汇流排将电流汇集，极板通过与汇流排铸造在一起的铅合金极柱与蓄电池端子连接，在蓄电池端子焊接到极柱上后，需要向蓄电池端子槽中导入环氧树脂，然后放入烘箱烘烤4个小时以上，通过环氧树脂来实现蓄电池端子、极柱和电池槽、壳体之间的密封，因此必须要设计出环氧树脂槽来容纳粘结剂，但由于从极板到蓄电池端子的电流线过长，中间要经过汇流排、极柱和蓄电池端子才到与电器的接线处，电池大倍率放电性能受到限制。请参见图1，为现有技术提供的蓄电池内部结构示意图，将蓄电池端子1＇焊接到极柱3＇上后，向蓄电池端子槽（图中未示出）导入环氧树脂2＇，为保证环氧树脂的密封效果，需将蓄电池端子槽（图中未示出）放入烘箱内连续烘烤，造成工序不连续，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池，旨在解决现有技术中加工工序不连续，耗时较长，生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种铅酸蓄电池，包括壳体、蓄电池端子和设于所述壳体内的汇流排，还包括一铅板和一对焊件，所述蓄电池端子设于所述铅板上，所述对焊件设于所述汇流排上，所述壳体的侧壁上设有一穿壁焊孔，所述对焊件与所述铅板分设在所述壳体的内、外侧且在所述穿壁焊孔处固定连接，所述对焊件与所述壳体内壁之间设有一密封件。

进一步地，所述对焊件朝向所述壳体内壁的侧部开设有一环形槽，所述密封件设于所述环形槽内。

优选地，所述环形槽直径大于所述穿壁焊孔的孔径。

优选地，所述密封件为橡胶圈。

进一步地，所述壳体外侧壁上还设有一用于限位所述铅板的定位组件，所述铅板设于所述定位组件内。

具体地，所述定位组件包括分设在所述穿壁焊孔上、下两侧、且与所述铅板的外形相匹配的第一定位扣和第二定位扣，所述铅板的端部从下至上依次穿设于所述第二定位扣以及第一定位扣，所述铅板的端部抵接于所述第一定位扣的底端。

优选地，所述第一定位扣、第二定位扣与所述壳体一体成型。

优选地，所述蓄电池端子浇铸或焊接在所述铅板上。

与现有的铅酸蓄电池相比，本实用新型提供的铅酸蓄电池取消了传统的蓄电池采用环氧树脂对蓄电池端子与极柱进行密封的方式，而是采用穿壁焊工艺将汇流排与铅板焊接进行密封的结构设计，产生了以下有益效果：

（1）本实用新型提供的铅酸蓄电池，在对焊件与壳体内壁之间夹设一密封件，采用穿壁焊工艺将对焊件与铅板牢固焊接到一起，焊接形成的紧固力压迫密封件，实现紧密密封，有效防止硫酸溶液沿着穿壁焊孔渗出，密封效果更好，缩短工艺时间，降低能耗，提高生产效率；

（2）取消了在壳体上设置的极柱孔和环氧树脂胶槽，设置的穿壁焊孔根据穿壁焊点所需的大小进行设置，壳体侧壁设置用于限定铅板的定位组件，这样可使壳体结构更加简单，操作定位更方便，提高了成品率，降低成本；

（3）缩短机组与蓄电池端子之间的电流路径，从而降低了蓄电池端子与极组之间的压降差异，提高电池大倍率放电性能。

附图说明

图1是现有技术提供的蓄电池内部结构示意图。

图2是本实用新型提供的铅板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的定位组件结构示意图；

图4是图3的左视剖面图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型提供的铅酸蓄电池内部结构示意图；

图7是本实用新型提供的对焊件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参见图2至图7，现对本实用新型提供的铅酸蓄电池进行说明。铅酸蓄电池，包括壳体1、蓄电池端子2和设于壳体1内的汇流排5，还包括一铅板4和一对焊件3，蓄电池端子2设于铅板4上，对焊件3设于汇流排5上，壳体1的侧壁上设有一穿壁焊孔6，对焊件3与铅板4分设在壳体1的内、外侧且在穿壁焊孔6处焊接，对焊件3与壳体1内壁之间设有一密封件7。